샌드페이퍼는 종이, 직물 또는 기타 유형의 기판에 설계된 연마재를 말하며 연마 층이 적용됩니다. 특수 도구 또는 다양한 재료의 기초를 수동으로 처리하기 위해 샌드페이퍼를 적용하여 페인팅, 프라이밍, 샌딩 또는 예비 페인트 레이어를 제거하기 전에 준비 작업을 수행 할 수 있습니다. 롤로 사포를 구입할 수 있지만 원하는 경우 에머리 스폰지와 같은 최신 아날로그를 사용할 수 있습니다. 에 대한 몇 가지 지침을 살펴 보겠습니다 사포 선택.
재료의 거칠기
입도는 연마재의 매우 중요한 지표로 간주됩니다. 이 특성을 통해 표면의 제곱 인치당 입자의 함량을 찾을 수 있습니다. 거친 사포는 입자 크기의 수치 특성이 작습니다. 이 표시기의 범위는 10 ~ 4000입니다..
입자 크기가 10-16 인 샌드페이퍼를 사용하면 표면 처리가 매우 거칠어집니다. 이 재료를 사용하면 바닥에서 바니시 또는 바니시를 제거 할 수 있습니다. 최대 40 개를 특성화 할 때는 목재 제품에서 페인트를 효과적으로 제거 할 수있는 거친 연마재라는 것을 이해해야합니다..
거친 연삭을 위해 페인트로 표면을 닦을 때 입자 크기가 최대 80 인 에머리 천이 사용되지만 특성이 80-150 인 재료는 매우 온화한 것으로 간주됩니다. 목재 표면을 매우 정확하게 수평을 유지하고 거친 연삭으로 스무딩을 수행 할 수 있습니다. 이러한 연마재는 중간 연삭이 가능하여 모든 종류의 도면 및 마크를 포함한 다양한 결함을 제거 할 수 있습니다. 이러한 사포는 중간 입자의 물질로 간주됩니다..
미세 입자가있는 사포에 대해 이야기하면 표시기는 150-180입니다. 목재 구조물의 최종 분쇄가 가능하며, 그 후에 프라이머 혼합물로 처리하고 도장 할 수 있습니다. 특성 200-240의 사포는 매우 얇은 것으로 간주됩니다. 높은 수준의 중간 연삭이 가능합니다. 이러한 연마재는 표면을 페인트하기 전에 프라이밍 후에 사용됩니다..
초박형 사포의 입자 크기는 240-320입니다. 목재 코팅을하기 전에 연마를 완료 할 수 있습니다. 그것으로, 당신은 경우에 따라 제품을 얼룩진 후 나타나는 먼지의 흔적을 제거 할 수 있습니다.
입자 크기가 최대 4000 인 연마재를 사용하면 이미 도장 된 목재를 연삭 할 때 다양한 작업이 수행됩니다. 이러한 에머리 용지는 광택이있는 인쇄물에 일반적으로 나타나는 불필요한 광택을 제거하고 가장 작은 점과 표면 손상을 제거하는 데 도움이됩니다..
사포의 종류
샌드페이퍼는 종이, 직물 또는 기타 유형의 기판에 설계된 연마재를 말하며 연마 층이 적용됩니다. 특수 도구 또는 다양한 재료의 기초를 수동으로 처리하기 위해 샌드페이퍼를 적용하여 페인팅, 프라이밍, 샌딩 또는 예비 페인트 레이어를 제거하기 전에 준비 작업을 수행 할 수 있습니다. 롤로 사포를 구입할 수 있지만 원하는 경우 에머리 스폰지와 같은 최신 아날로그를 사용할 수 있습니다. 에 대한 몇 가지 지침을 살펴 보겠습니다 사포 선택.재료의 거칠기
입도는 연마재의 매우 중요한 지표로 간주됩니다. 이 특성을 통해 표면의 제곱 인치당 입자의 함량을 찾을 수 있습니다. 거친 사포는 입자 크기의 수치 특성이 작습니다. 이 표시기의 범위는 10 ~ 4000입니다..
입자 크기가 10-16 인 샌드페이퍼를 사용하면 표면 처리가 매우 거칠어집니다. 이 재료를 사용하면 바닥에서 바니시 또는 바니시를 제거 할 수 있습니다. 최대 40 개를 특성화 할 때는 목재 제품에서 페인트를 효과적으로 제거 할 수있는 거친 연마재라는 것을 이해해야합니다..
거친 연삭을 위해 페인트로 표면을 닦을 때 입자 크기가 최대 80 인 에머리 천이 사용되지만 특성이 80-150 인 재료는 매우 온화한 것으로 간주됩니다. 목재 표면을 매우 정확하게 수평을 유지하고 거친 연삭으로 스무딩을 수행 할 수 있습니다. 이러한 연마재는 중간 연삭이 가능하여 모든 종류의 도면 및 마크를 포함한 다양한 결함을 제거 할 수 있습니다. 이러한 사포는 중간 입자의 물질로 간주됩니다..
미세 입자가있는 사포에 대해 이야기하면 표시기는 150-180입니다. 목재 구조물의 최종 분쇄가 가능하며, 그 후에 프라이머 혼합물로 처리하고 도장 할 수 있습니다. 특성 200-240의 사포는 매우 얇은 것으로 간주됩니다. 높은 수준의 중간 연삭이 가능합니다. 이러한 연마재는 표면을 페인트하기 전에 프라이밍 후에 사용됩니다..
초박형 사포의 입자 크기는 240-320입니다. 목재 코팅을하기 전에 연마를 완료 할 수 있습니다. 그것으로, 당신은 경우에 따라 제품을 얼룩진 후 나타나는 먼지의 흔적을 제거 할 수 있습니다.
입자 크기가 최대 4000 인 연마재를 사용하면 이미 도장 된 목재를 연삭 할 때 다양한 작업이 수행됩니다. 이러한 에머리 용지는 광택이있는 인쇄물에 일반적으로 나타나는 불필요한 광택을 제거하고 가장 작은 점과 표면 손상을 제거하는 데 도움이됩니다..
사포의 종류
연마재는 종종 기질의 유형에 따라 유형으로 나뉩니다. 이제 우리는 종이 받침대로 사포의 특성에 대해 이야기 할 것입니다. 이러한 연마재는 상당한 밀도를 가지며 상당한 기계적 하중을 견딜 수있다. 필요한 경우 방수베이스가있는 사포를 사용할 수 있지만 정상 일 수 있습니다.
이 유형의 연마재의 장점은 저렴한 가격입니다. 종이로 만든 받침대로 인해 모양을 유지할 수 있습니다. 그러나, 종이 기반 사포는 약간의 단점이 있으며, 주요 내마모성은 내마모성과 강도가 낮다..
폴리 에스테르 및면은 다양한 유형의 사포 제조에서 직물의 기초가 될 수 있습니다. 직물에 연마제를 바르기 전에 특별한 함침이 이루어 지므로 재료가 높은 내습 성과 강도를 얻습니다. 결과적으로이 제품은 내구성이 뛰어나고 유연합니다..
결합 된 기초가있는 사포에는 종이로 직물을 붙이는 방법이 사용됩니다. 원하는 경우 건설 슈퍼마켓에서 섬유 기반이있는 제품을 구입할 수 있습니다. 그러나 이러한 연마재는 공장에서 특수 에머리 기계 전용으로 사용됩니다. 그것의 도움으로, 고품질 표면 처리가 수행되며, 이는 매우 높은 경도 지수를 특징으로합니다..
연마 적용 방법
샌드페이퍼의 충전은 개방 및 반 개방이지만 일부 재료는 솔리드 또는 폐쇄 형 충전을 사용합니다. 처음 두 가지 충전 방법을 사용한 제조 과정에서 연마 입자는 전체베이스의 약 절반을 덮습니다. 이러한 연마재는 낮은 표면 경도를 특징으로하는 재료의 가공을 가능하게한다. 여기에는 다양한 나무 종이 포함됩니다. 받침대의 특수 구조로 모든 종류의 덩어리 형성을 피할 수 있습니다. 결과적으로 분쇄 폐기물이 단순히 제거되고 곡물 사이의 공간이 막히지 않습니다.
폐쇄 형 또는 고 체형 충전재 인 사포에서 표면은 연마 입자로 완전히 덮여 있습니다. 단단한 표면에 이상적인 소재입니다..
에 대한 몇 가지 권장 사항을 검토 한 후 사포 선택, 특정 표면에 맞는 최적의 연마재 유형을 선택할 수 있습니다..
