목재 밀링 커터 홈, 모서리 및 기타 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 목재 제품에 홈과 프로파일을 만들 수 있습니다. 밀링 방법을 사용하면 다양한 형태의 평평한베이스를 가공 할 수 있습니다. 밀링 커터는 고속으로 공구를 회전시켜 병진 이동을 수행하는 특수 장비입니다. 이러한 움직임은 직선 또는 나선형이며 경우에 따라 회전 움직임이 사용됩니다..
밀링 머신을 사용하여 고품질 처리를 수행합니다. 그들은 단단한 표면에 설치된 전기 모터를 포함하는 특수 기계입니다. 위치를 위해 핀을 통해 모터에 연결된 테이블이 사용됩니다. 이 경우 수평 와셔를 사용해야 공작물의 깊이를 측정 할 수 있습니다..
목재 가공을위한 현대식 밀링 머신 유형
요즘에는 얼굴, 디스크, 열쇠 및 기타 유형의 절단기가 가장 다양합니다. 각 품종은 강점과 약점으로 구별되어 선택에 영향을 미칩니다. 수평 위치에있는 기계는 원통형 분쇄기를 사용한다고 가정합니다. 평평한 표면을 처리 할 수 있습니다. 이러한 기계에서는 나선형 또는 직선형 이가 사용됩니다..
직선형 톱니를 사용하여 좁은 평면을 처리 할 수 있습니다. 나사 대응 부품은 넓은 표면에서 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 구조의 사용은 치아의 경사 축에 의해 영향을받는 상당한 축 방향 힘을 동반합니다. 특수 절단기를 사용하면이 현상을 줄일 수 있습니다. 이 커터에는 서로 다른 방향으로 두 줄의 톱니가 장착되어 있습니다. 원통형 밀과 페이스 밀을 비교하면 후자의 성능이 훨씬 높습니다..
수직 기계에 설치되어 있으며, 톱니에는 톱니 가장자리의 상부가 프로파일 링되어 있습니다. 추가 절단 요소가 끝에 있습니다. 주요 기능은 외부 표면에 할당됩니다. 모서리에 홈을 만들어야하거나 홈을 가져야하는 경우 모서리 절단기가 사용됩니다. 그들은 하나 또는 두 개의 모서리를 가질 수 있습니다. 모서리가 하나 인 모델에서 모서리는 끝과 원추형 표면에 있습니다. 절단기가 2 각인 경우 모서리는 한 쌍의 표면에 배치됩니다. 이 솔루션을 사용하면 부드러운 작동을 수행 할 수 있습니다. 이는 축력의 보상 가능성 때문입니다. 코너 밀의 마모를 줄이기 위해 둥근 상단이 만들어집니다..
목재 밀링 커터 홈, 모서리 및 기타 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 목재 제품에 홈과 프로파일을 만들 수 있습니다. 밀링 방법을 사용하면 다양한 형태의 평평한베이스를 가공 할 수 있습니다. 밀링 커터는 고속으로 공구를 회전시켜 병진 이동을 수행하는 특수 장비입니다. 이러한 움직임은 직선 또는 나선형이며 경우에 따라 회전 움직임이 사용됩니다..밀링 머신을 사용하여 고품질 처리를 수행합니다. 그들은 단단한 표면에 설치된 전기 모터를 포함하는 특수 기계입니다. 위치를 위해 핀을 통해 모터에 연결된 테이블이 사용됩니다. 이 경우 수평 와셔를 사용해야 공작물의 깊이를 측정 할 수 있습니다..
목재 가공을위한 현대식 밀링 머신 유형
요즘에는 얼굴, 디스크, 열쇠 및 기타 유형의 절단기가 가장 다양합니다. 각 품종은 강점과 약점으로 구별되어 선택에 영향을 미칩니다. 수평 위치에있는 기계는 원통형 분쇄기를 사용한다고 가정합니다. 평평한 표면을 처리 할 수 있습니다. 이러한 기계에서는 나선형 또는 직선형 이가 사용됩니다..
직선형 톱니를 사용하여 좁은 평면을 처리 할 수 있습니다. 나사 대응 부품은 넓은 표면에서 작동하도록 설계되었습니다. 이러한 구조의 사용은 치아의 경사 축에 의해 영향을받는 상당한 축 방향 힘을 동반합니다. 특수 절단기를 사용하면이 현상을 줄일 수 있습니다. 이 커터에는 서로 다른 방향으로 두 줄의 톱니가 장착되어 있습니다. 원통형 밀과 페이스 밀을 비교하면 후자의 성능이 훨씬 높습니다..
수직 기계에 설치되어 있으며, 톱니에는 톱니 가장자리의 상부가 프로파일 링되어 있습니다. 추가 절단 요소가 끝에 있습니다. 주요 기능은 외부 표면에 할당됩니다. 모서리에 홈을 만들어야하거나 홈을 가져야하는 경우 모서리 절단기가 사용됩니다. 그들은 하나 또는 두 개의 모서리를 가질 수 있습니다. 모서리가 하나 인 모델에서 모서리는 끝과 원추형 표면에 있습니다. 절단기가 2 각인 경우 모서리는 한 쌍의 표면에 배치됩니다. 이 솔루션을 사용하면 부드러운 작동을 수행 할 수 있습니다. 이는 축력의 보상 가능성 때문입니다. 코너 밀의 마모를 줄이기 위해 둥근 상단이 만들어집니다..
분류 밀 특징
오늘날에는 다양한 커터가 있습니다. 이들은 에지의 후면을 제조하는 형태에 따라 달라질 수있다. 그들은 직선 또는 곡선 형태로 만들어집니다. 프로파일을 처리하기 위해 곡선 형 나선형 나이프가 백업 유형의 밀링 커터에 사용됩니다. 홈이나 스파이크를 만들어야하는 경우 뾰족한 밀링 커터가 작동합니다. 그들은 원통형 형태로 만들어집니다..
밀링 커터는 유형으로 분류 할 수 있으며 중요한 특징 중 하나는 장치가 스핀들에 장착되는 방식입니다. 이 표시기의 장비는 장착 및 트레일러로 나뉩니다. 엔드 밀은 테일 밀이라고도합니다. 클램핑 척과 콜릿을 사용하여 고정합니다. 장착형 커터가 스핀들에 나사로 고정되어 있습니다. 나사 방향은 회전과 반대 방향이어야합니다. 공구는 황삭 또는 정삭 작업을 위해 설계 될 수 있습니다. 황삭은 황삭에 의해 수행되며 정삭 공구를 사용하면 재료의 완벽한 부드러움을 얻을 수 있습니다.
올바른 밀링 커터를 선택하는 방법
절단기를 선택할 때 기계의 기술적 매개 변수를 고려해야합니다. 각 제품마다 사용할 수있는 밀링 커터를 나타내는 여권이 있습니다. 필요한 밀링 커터 유형의 직경은 이러한 표시기에 따라 다릅니다. 직경 80-180 mm의 가장 일반적인 제품. 또한 커터를 스핀들에 고정하는 방법에주의를 기울여야합니다. 직경이 큰 카트리지와 플러그를 사용하는 분쇄기 설치용.
기계 맨드릴에 너트 나사산이 없으면 유압 부싱이 필요합니다. 여기에서 콜릿과 너트로 고정하기 위해 밀링 커터를 사용할 수 있습니다. 특정 커터를 선택할 때 치아를 생성하는 데 사용되는 합금을 고려하는 것이 중요합니다. 그것의 강도는 가공 재료의 울타리를 결정합니다. 절단기를 구입할 때 제조의 정확성을 확인하는 것이 좋습니다.
일부 제조업체는 저품질 커터를 생산한다는 것을 이해하는 것이 중요합니다. 이 기사의 권장 사항을 고려하여 기계에 가장 적합한 절단기를 선택할 수 있습니다.
