오늘날 알려진 금속 가공 방법 중 «똑똑한» 제조업체는 금융 투자가 가장 적은 최대의 기능과 안정성을 선택합니다. 현대의 혁신적인 기술은 금속 절삭을위한 매우 효율적인 장비를 제공합니다. 예를 들어 금속 절삭 장비.
금속 절삭 장비는 특정 기술 작업에 따라 최적으로 선택됩니다. 장비 선택에 영향을 미치는 중요한 요소는 제안 된 가공 금속 범위입니다. 철 금속 또는 비철 합금강이든 비금속 재료를 가공해야하는지 여부.
오늘날 알려진 금속 가공 방법 중 «똑똑한» 제조업체는 금융 투자가 가장 적은 최대의 기능과 안정성을 선택합니다. 현대의 혁신적인 기술은 금속 절삭을위한 매우 효율적인 장비를 제공합니다. 예를 들어 금속 절삭 장비.금속 절삭 장비는 특정 기술 작업에 따라 최적으로 선택됩니다. 장비 선택에 영향을 미치는 중요한 요소는 제안 된 가공 금속 범위입니다. 철 금속 또는 비철 합금강이든 비금속 재료를 가공해야하는지 여부.
금속 절단에 사용 가능한 장비의 범위가 이미 좁아 질 수있는 가공 된 재료의 계획된 두께에 관한 문제는 덜 중요합니다. 고객은 절단 품질, 부품 후 처리 필요성, 제안 된 절단 선택의 경제성을 결정해야합니다..
혁신적인 금속 절삭 장비의 종류.
자생 절단.
매우 분리 «진지한» 자생 (가스) 절단에서 벗어난 시트 (최대 500mm). 그러한 방법 만 허용되지 않습니다 품질 절단 얇은 금속은 강한 가열로 인해 재료의 열 변형이 발생하여 공작물의 추가 후 처리가 필요합니다. 또한, 절삭 영역에서 금속의 강한 가열로 냉각 후 압축.
플라즈마 절단.
플라즈마 절단 방법은 60 년대에 개발되었으며 오늘날 구조 강철, 고 합금강, 주철, 알루미늄, 구리 및 기타 재료를 절단하는 데 널리 사용됩니다. 이 방법은 금속 분리 측면에서 가장 기능적이고 보편적입니다. 플라즈마 절단은 가열 영역이 훨씬 더 작기 때문에 공작물 변형, 높은 정확도 및 최대 10 배 빠른 절삭 속도의 위험을 이미 제거합니다. 플라즈마 설치는 5-30cm 범위의 금속을 절단 할 때 가장 효과적입니다. 그리고 부품의 고정밀 제조를 위해 좌표에 장착됩니다 CNC 기계.
레이저 절단.
금속 (및 비금속 재료)의 분리를위한 특히 고정밀 방법은 레이저 절단을 사용하는 것입니다. 레이저 금속 절단 장비를 사용하면 최대 5mm 두께의 시트를 분리 할 수 있습니다. 높은 절삭 속도, 절삭 공차 ± 0.5 mm. 매우 작은 열 노출 영역은 매우 작은 절삭 폭으로 인해 임의의 얇은 절삭 형태의 금속 열 변형을 일으키지 않습니다. 금속 용 레이저 절단 장비는 반사 금속 (구리, 알루미늄 등) 및 심하게 더러워진 (녹 등)에는 적용되지 않습니다..
워터젯 절단.
결과의 품질면에서 워터젯 절단 장비는 레이저 금속 절단 장비와 경쟁력이 있지만 그 기능은 훨씬 넓습니다. 그러나 장비 가격처럼.
