샌드페이퍼는 직물, 종이 또는 기타 연마 분말로 코팅 된 층으로 만들어진 연마재입니다. 에머리 종이 또는 사포는 프라이밍, 페인팅, 샌딩 또는 오래된 페인트 제거를 위해 다양한 표면의 수동 또는 기계 가공에 사용됩니다. 일반적 으로이 재료는 롤로 판매되지만 오늘날에는이 재료를 사용하여 다른 도구 (예 : 에머리 스폰지)가 개발되었습니다.
사포 곡물
세분성은 사포의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 재료 1 인치당 발생하는 연마 입자 수를 표시합니다. 따라서 입자 크기가 작을수록 더 거친 사포가됩니다. 현대 사포 시장은 입자 크기가 12-4000 인 제품을 제공합니다..
그레인 12-16은 사포가 매우 거칠다는 것을 의미합니다. 대부분 바닥에서 오래된 건조 오일이나 바니시를 제거하는 데 사용됩니다. 표시기 24-40은 또한 사포가 거칠고 나무 표면에서 페인트를 제거하는 데 사용된다고보고합니다..
페인트를 제거한 후 거친 샌딩을하려면 60-80 그 릿지를 사용합니다. 그리고 사포 80-150이 더 부드럽습니다. 거친 연삭 후에 나무 표면을 부드럽게하고 수평을 유지하는 데 사용됩니다. 또한 중간 연삭에도 사용되며 마크를 포함한 다양한 결함을 제거합니다. 에머리 종이는 매체라고 불립니다.
미세 사포의 입자 크기는 150-180입니다. 그것의 도움으로, 나무 표면의 최종 연삭은 도장 및 프라이밍 전에 수행됩니다. 200-240 그릿 재료는 매우 얇습니다. 모래 종이 이 수치는 도장 전 프라이밍 후 중간 연삭에 사용됩니다..
여분의 미세한 사포의 입자 크기는 240-320입니다. 그러한 종이의 도움으로 원칙적으로 나무를 칠하기 전에 최종 연삭이 수행됩니다. 덕분에 표면을 칠한 후 나타날 수있는 먼지를 정확하게 제거 할 수 있습니다.
초박형 사포의 입자 크기는 360-4000입니다. 그것의 도움으로, 페인트 나무의 최종 연삭이 수행됩니다. 그것은 당신이 가장 작은 흠집과 얼룩뿐만 아니라 불필요한 광택 표면의 광택을 제거 할 수 있습니다..
샌드페이퍼는 직물, 종이 또는 기타 연마 분말로 코팅 된 층으로 만들어진 연마재입니다. 에머리 종이 또는 사포는 프라이밍, 페인팅, 샌딩 또는 오래된 페인트 제거를 위해 다양한 표면의 수동 또는 기계 가공에 사용됩니다. 일반적 으로이 재료는 롤로 판매되지만 오늘날에는이 재료를 사용하여 다른 도구 (예 : 에머리 스폰지)가 개발되었습니다.사포 곡물
세분성은 사포의 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 재료 1 인치당 발생하는 연마 입자 수를 표시합니다. 따라서 입자 크기가 작을수록 더 거친 사포가됩니다. 현대 사포 시장은 입자 크기가 12-4000 인 제품을 제공합니다..
그레인 12-16은 사포가 매우 거칠다는 것을 의미합니다. 대부분 바닥에서 오래된 건조 오일이나 바니시를 제거하는 데 사용됩니다. 표시기 24-40은 또한 사포가 거칠고 나무 표면에서 페인트를 제거하는 데 사용된다고보고합니다..
페인트를 제거한 후 거친 샌딩을하려면 60-80 그 릿지를 사용합니다. 그리고 사포 80-150이 더 부드럽습니다. 거친 연삭 후에 나무 표면을 부드럽게하고 수평을 유지하는 데 사용됩니다. 또한 중간 연삭에도 사용되며 마크를 포함한 다양한 결함을 제거합니다. 에머리 종이는 매체라고 불립니다.
미세 사포의 입자 크기는 150-180입니다. 그것의 도움으로, 나무 표면의 최종 연삭은 도장 및 프라이밍 전에 수행됩니다. 200-240 그릿 재료는 매우 얇습니다. 모래 종이 이 수치는 도장 전 프라이밍 후 중간 연삭에 사용됩니다..
여분의 미세한 사포의 입자 크기는 240-320입니다. 그러한 종이의 도움으로 원칙적으로 나무를 칠하기 전에 최종 연삭이 수행됩니다. 덕분에 표면을 칠한 후 나타날 수있는 먼지를 정확하게 제거 할 수 있습니다.
초박형 사포의 입자 크기는 360-4000입니다. 그것의 도움으로, 페인트 나무의 최종 연삭이 수행됩니다. 그것은 당신이 가장 작은 흠집과 얼룩뿐만 아니라 불필요한 광택 표면의 광택을 제거 할 수 있습니다..
사포 분류
대부분의 경우, 샌드페이퍼는 기본 유형별로 분류됩니다. 사포의 특징을 종이로 살펴 보자. 밀도가 높은 샌드페이퍼는 큰 기계적 응력을 견딜 수 있습니다. 또한베이스는 일반 또는 방수가 될 수 있습니다..
이 재료의 장점에는 적은 비용이 포함됩니다. 또한, 페이퍼베이스는 그 형상이 연장되지 않으며, 심지어 가장 작은 분율의 분쇄 물질이 그 표면에 적용될 수있다. 우리가 단점에 대해 이야기한다면, 강도와 내구성은 많이 요구됩니다..
샌드페이퍼의 기본 직물로는면 또는 폴리 에스테르를 사용할 수 있습니다. 직물에는 특수 수지가 함침되어있어 추가적인 강도와 습기에 대한 저항력을 제공합니다. 직물 기초의 주요 특징은 탄성과 인장 강도를 포함합니다.
사포 직물과 종이를 결합하여 얻을 수있는 결합 된베이스를 가질 수있다. 매장에서 섬유 기반 재료를 찾을 수 있습니다. 그러나 이것은 에머리 기계에서 사용되며 특히 단단한 표면을 처리 할 수있는 파이버 디스크에 적용됩니다..
연마제는 다른 방법으로 적용될 수 있습니다.
에머리지는 반 개방형 및 개방형 충전재를 가질 수 있으며, 또한 충전재는 닫히고 단단 할 수있다..
반 개방형 및 개방형 충전재를 사용하는 제품은베이스 표면의 약 절반이 연마 입자로 코팅되어 있다는 점이 다릅니다. 이러한 종이의 도움으로 일부 목재 종을 포함하여 비교적 부드럽고 느슨한 재료가 가공됩니다. 특수한 표면 구조로 인해 덩어리가 형성되지 않아 폐기물을 분쇄하여 곡물 사이의 틈이 막히지 않습니다..
단단하거나 닫힌 베드가있는 에머리지는 연마 입자로 완전히 코팅 된베이스를 가지고 있습니다. 이 재료는 단단한 표면에 최적입니다..
사포의 종류를 이해하면 다양한 목적으로 어떤 재료를 사용할 수 있는지 알 수 있습니다..
