드릴은 절삭 및 축 이송의 회전 운동을 구별하는 특수 절삭 장치로 간주됩니다. 이것에 의해, 구멍이 고체 재료로 만들어지고, 구멍의 직경이 증가하고, 원하는 경우, 원하는 특성의 심화가 얻어진다. 한번 보자, 올바른 드릴을 선택하는 방법.
전문가는 전체 드릴 세트를 깃털과 나선형의 두 가지 유형으로 분류합니다. 각 품종에는 강점과 약점이 있습니다. 나선형 드릴은 특히 구매자들에게 인기가 있습니다. 그것들은 실린더로드와 유사하게 만들어지며, 2 개의 나선형 홈이 작업 부품의 측면에 있습니다. 칩 제거에 사용됩니다. 다양한 유형의 드릴에서 홈을 10 ~ 45 도로 기울일 수 있습니다. 드릴의 작업 끝은 원뿔과 비슷한 모양으로 만들어집니다. 나선형 드릴에서 생크는 원통형, 육각형 또는 원뿔 모양입니다..
이러한 유형의 드릴은 수명이 길고 신뢰성이 뛰어납니다. 이제 그들의 약점에 대해 이야기합시다. 여기서 우리는 매우 높은 가격으로 볼 수 있습니다..
깃털 유형의 드릴 및 그 표시기
천공 된 드릴은 때때로 평평한 것으로 불립니다. 그들의 디자인은 특히 간단하며, 또한 매우 저렴하며 작동 중에 왜곡이 거의 없습니다. 양측 드릴과 한쪽 드릴 타입의 깃털을 구별하십시오. 이 분류는 절삭 날이 날카로 워진 모양에 따라 다릅니다..
절삭 부위에서 첫 번째 종류의 드릴에는 축을 따라 대칭으로 위치한 두 개의 모서리가 제공됩니다. 자를 때 45, 50, 75 또는 90 도의 각도를 얻을 수 있습니다. 드릴의 직경을 측정하려면 블레이드의 너비를 확인하십시오. 드릴의 직경에 따라 절단 리브가 의존하는 펜의 두께가 결정됩니다..
가로 모서리는 절단 리브의 교차점에 형성된 직선입니다. 작업 중에 구멍이 뚫린 드릴을 사용하는 경우 드릴링 작업 중에 자동 칩 제거를 수행 할 수 없으므로 절삭 날이 원래 특성을 잃어 버리고 드릴을 종종 구멍에서 제거해야합니다. 펀치 드릴을 사용하면 방향을 잃을 수 있고 재 연삭하면 직경이 감소합니다..
드릴링 속도 결정
드릴은 절삭 및 축 이송의 회전 운동을 구별하는 특수 절삭 장치로 간주됩니다. 이것에 의해, 구멍이 고체 재료로 만들어지고, 구멍의 직경이 증가하고, 원하는 경우, 원하는 특성의 심화가 얻어진다. 한번 보자, 올바른 드릴을 선택하는 방법.전문가는 전체 드릴 세트를 깃털과 나선형의 두 가지 유형으로 분류합니다. 각 품종에는 강점과 약점이 있습니다. 나선형 드릴은 특히 구매자들에게 인기가 있습니다. 그것들은 실린더로드와 유사하게 만들어지며, 2 개의 나선형 홈이 작업 부품의 측면에 있습니다. 칩 제거에 사용됩니다. 다양한 유형의 드릴에서 홈을 10 ~ 45 도로 기울일 수 있습니다. 드릴의 작업 끝은 원뿔과 비슷한 모양으로 만들어집니다. 나선형 드릴에서 생크는 원통형, 육각형 또는 원뿔 모양입니다..
이러한 유형의 드릴은 수명이 길고 신뢰성이 뛰어납니다. 이제 그들의 약점에 대해 이야기합시다. 여기서 우리는 매우 높은 가격으로 볼 수 있습니다..
깃털 유형의 드릴 및 그 표시기
천공 된 드릴은 때때로 평평한 것으로 불립니다. 그들의 디자인은 특히 간단하며, 또한 매우 저렴하며 작동 중에 왜곡이 거의 없습니다. 양측 드릴과 한쪽 드릴 타입의 깃털을 구별하십시오. 이 분류는 절삭 날이 날카로 워진 모양에 따라 다릅니다..
절삭 부위에서 첫 번째 종류의 드릴에는 축을 따라 대칭으로 위치한 두 개의 모서리가 제공됩니다. 자를 때 45, 50, 75 또는 90 도의 각도를 얻을 수 있습니다. 드릴의 직경을 측정하려면 블레이드의 너비를 확인하십시오. 드릴의 직경에 따라 절단 리브가 의존하는 펜의 두께가 결정됩니다..
가로 모서리는 절단 리브의 교차점에 형성된 직선입니다. 작업 중에 구멍이 뚫린 드릴을 사용하는 경우 드릴링 작업 중에 자동 칩 제거를 수행 할 수 없으므로 절삭 날이 원래 특성을 잃어 버리고 드릴을 종종 구멍에서 제거해야합니다. 펀치 드릴을 사용하면 방향을 잃을 수 있고 재 연삭하면 직경이 감소합니다..
드릴링 속도 결정
에 올바른 훈련을 선택하십시오, 드릴링 속도를 올바르게 결정해야합니다. 드릴 속도와 이송 조합이 최적 인 경우에만 최대 생산성을 달성 할 수 있습니다. 회전 속도는 분당 회전 수로 측정됩니다. 속도는 최첨단의 바깥 부분이 1 분 안에 이동하는 경로로 정의 될 수 있습니다.
많은 사람들은 드릴링 중에 최적의 절단 속도가 장시간 작업 할 수있는 속도이며 높은 생산성으로 재 연삭 (최대 1 시간 반)이 필요하지 않다고 생각합니다. 드릴의 직경이 최대 2 센티미터이면 15 분 동안 작업을 수행 할 수 있습니다. 직경이 25-35mm-30 분인 경우이 숫자가 40mm를 초과하면 공구가 최대 90 분 동안 재 연삭하지 않고 기능을 수행합니다..
수용 가능한 절삭 속도로 드릴링 할 때 드릴 생성에 사용되는 재료의 품질에 크게 좌우됩니다. 이 액세서리를 선택하는 것은 논리적이며 생산에 사용 된 재료의 품질을 결정하는 데 시간이 걸리지 않는 것이 중요합니다. 고속 강재를 사용하는 경우 탄소 금속으로 만든 드릴에 비해 절삭 속도가 빠릅니다..
드릴 직경과 드릴링 깊이는 중요한 기능입니다
드릴을 선택할 때 원하는 드릴링 깊이를 결정하는 것이 중요합니다. 이 특성이 증가함에 따라 칩 제거 문제가 더욱 시급 해지고 마찰 지수가 증가하여 절삭 날의 가열에 기여합니다. 따라서 깊이가 작은 구멍을 뚫을 때 깊이가 큰 구멍보다 속도가 빠릅니다..
구멍에 지정된 목적을 고려하는 것이 중요합니다. 그것들은 엔드-투-엔드, 블라인드, 리머 용 또는 스레드 아래에서 만들어 질 수 있습니다. 위의 각 경우에 동일한 직경의 구멍을 얻으려면 두께가 다른 드릴을 사용해야합니다. 이것은 모서리와 접촉 할 때 드릴이 구멍의 크기를 증가시키기 때문입니다. 우리는 드릴 선택에 도움이되는 기본 규칙을 보았습니다. 이제 건설 상점에 가서 드릴에 필요한 구성 요소를 집어 올리는 것을 막을 수있는 것은 없습니다.
