바닥을 평평하게하는 방법 : 유형, 스크 리드 설치 방법

바닥을 평평하게하는 방법

바닥을 마무리하기 전에 바닥을 평평하게하여 스크 리드를 정렬해야합니다. 이 경우 바닥 덮개의 성능은 스크 리드의 품질에 달려 있습니다. 작업 수행 중 실수가 발생하면 리놀륨, 라미네이트 또는 카펫 설치가 복잡해지고 바닥재의 작동 시간이 단축됩니다. 그러나 스크 리드의 복잡성을 넘어서는 것은 없으므로 원하는 시간과 자유 시간이 있다면 마무리 경험이없는 가정 장인은 자신의 손으로 바닥을 평평하게 할 수 있습니다.

함유량

• 바닥 스크 리드, 분류
• 시멘트-모래 스크 리드 장치

• 콘크리트 바닥의 수평을 맞추는 방법 : 비디오

레벨링 혼합물-벌크 바닥

셀프 레벨링 바닥재

GVL-건식 “깨끗한”정렬

건식 스크 리드 장치 : 진행

바닥 스크 리드, 분류

1. 모 놀리 식 스크 리드는 여러 하위 종으로 나뉩니다.

• 시멘트 모래;
• 석고;
• 셀프 레벨링 혼합물 (대량 바닥).

2. 건축 보드로 만든 건식 (조립식) 스크 리드.

시멘트-모래 스크 리드 장치

1. 방의 층간 차이가 5cm를 초과하는 경우이 방법을 선택합니다.이 값을 결정하려면 건물 수위를 사용하여 방의 0 수준을 찾으십시오. 바닥에서 약 1.5 미터 높이에서이 도구를 사용하여 벽의 점을 측정하고 한 줄로 연결합니다. 그런 다음이 선에서 바닥까지의 거리를 여러 곳에서 측정하십시오. 가장 작은 거리는 가능한 최대 바닥 높이가됩니다. 벽의 바닥에는 여러 점이 표시되어 있으며 한 점으로 연결되어 스크 리드의 가상 모서리 역할을합니다. 동시에 시멘트-모래 스크 리드의 최소 두께는 3cm이고 최대 값은 7cm입니다..

 

2. 그런 다음 콘크리트 바닥 받침대의 표면을 준비하기 시작합니다. 표면이 완전히 스윕되고 진공 청소기로 먼지가 제거됩니다. 다음으로베이스를 프라이밍하고 방수 용액을 부어 넣습니다. 그 후 프라이밍 절차가 다시 반복됩니다. 이를 통해 스크 리드를 바닥베이스에 더 잘 접착시킬 수 있습니다..

3. 다음 단계는 바닥을 완벽하게 수평으로 만드는 비콘을 설치하는 것입니다. 등대 (T 자형 금속 가이드)는 조정 가능한 나사를 사용하여 콘크리트 바닥에 부착하거나 슬라이드가 늘어선 두꺼운 시멘트 모래 모르타르에 간단히 꽂습니다. 모르타르 대신 독일 회사 KNAUF에서 제조 한 고품질 석고 석고 인 Rotband를 사용할 수 있습니다. 등대는 건물 수준과 신장 코드로 수평을 유지해야합니다. 첫 번째 안내선은 모서리에서 20cm 떨어진 곳에 배치되며, 다음 안내선은 첫 번째 안내 선과 평행하게 배치되며 규칙의 길이보다 40cm 적은 거리를 유지합니다..

4. 재료는 모래와 시멘트 M-300의 혼합물 또는 바닥 스크 리딩을위한 기성품 건조 혼합물 일 수 있습니다. 물을 첨가 할 때 혼합물 포장에 제조업체가 표시 한 비율을 준수해야합니다. 스크 리드를 혼합 할 때 건설 믹서가 사용되며 드릴이 착용 된 특수 노즐이 필요하지 않습니다. 용액은 두꺼운 반죽이 될 때까지 교반되며 덩어리가 없어야합니다. 준비된 혼합물은 평평한 표면에 약간 확산되어야하지만 퍼지지 않아야합니다. 솔루션은 방의 전체 영역에 대해 한 번에 준비되며 최대 1.5 시간 동안 사용됩니다.

5. 혼합 용액의 일부를 두 개의 비콘 사이에 붓고, 그 후 규칙을 사용하여 비콘을 따라 수평을 유지하여 자신을 향해 움직입니다. 방의 먼 구석에서 시작하여 점차 문쪽으로 이동하십시오. 직접 바닥 스크 리드는 조수와 함께하는 것이 가장 좋습니다. 동시에 한 사람이 혼합물을 평평하게하고 두 번째 사람은 용액의 다음 부분을 저어줍니다. 스크 리드를 쏟는 과정에서 전문 건축업자는 종종 얇은 금속 막대로 갓 쌓인 모래 시멘트 모르타르를 “피어싱”하는 것이 좋습니다. 콘크리트 스크 리드의 두께에 공기 공극이 생기는 것을 피할 수 있습니다..

6. 스크 리드를 건조시키는 데 며칠이 걸리고 그 후에 걸을 수 있습니다. 그러나 완전 건조는 2-3 주 후에 만 ​​발생합니다. 스크 리드가 갈라지지 않도록이 시점에서 플라스틱 랩으로 덮을 필요가 있습니다. 필름을 덮는 대신, 하루에 두 번 스크 리드를 고르게 젖힐 수 있습니다.

 7. 몇 가지 징후로 바닥 스크 리드의 품질을 확인할 수 있습니다.

• 색상은 방 전체에서 회색이며 균일해야합니다.
• 규칙에 따라 점검 할 때조차도 2 밀리미터를 초과하지 않는 간격이 형성됩니다.
• 수평 편차는 0.2 %를 초과해서는 안되며,이 값을 시각적으로 표현하기 위해 예를들 수 있습니다 .4 미터 실에서 편차는 8mm를 넘을 수 없습니다.
• 나무 블록으로 스크 리드를 두 드릴 때와 동일한 소리.

8. 완성 된 스크 리드에서 선택한 바닥을 놓을 수 있습니다.

레벨링 혼합물-벌크 바닥

3cm 이하의 바닥 수준에서 약간의 차이가있는 경우 바닥 용 레벨링 혼합물이 사용되며 두 가지 유형으로 나뉩니다. 일부는 자체적으로베이스 표면에 퍼질 수 있으므로 자체 레벨링 혼합물이라고합니다. 다른 유형의 혼합물은 주걱을 사용하여 바닥에 수동으로 번지는 사람의 개입이 필요합니다.

바닥 마감재 용 셀프 레벨링 혼합물을 벌크 바닥, 바닥 레벨러, 셀프 레벨링 혼합물 등이라고도합니다.이 혼합물의 주요 목적은 다음과 같은 바닥 커버링으로 마무리하기 위해 다양한 건축 자재 (콘크리트, 목재, 석고)로 만들어진 바닥을 준비하는 것입니다. :

• 리놀륨;
• 양탄자;
• PVC 재료;
• 마개;
• 도기 타일.

셀프 레벨링 건조 혼합물은 밀폐 된 용액의 연성 및 유동성을 증가시키는 특수 개질 첨가제를 함유하는 시멘트 기반으로 제조됩니다. 일부 제제에서, 미세 균열의 발생을 억제하는 섬유질 보강제가 존재한다. 건조 후 대량 바닥은 상당히 조밀하고 내구성이 강한 층을 형성합니다. 그러나 보호되지 않은 표면은 “먼지”, 수분, 오일 등을 흡수 할 수 있으므로 바닥이없는 작업에는 제공되지 않습니다..

판매용은 얇은 셀프 레벨링 혼합물로 마무리 작업에 사용됩니다. 베이스를 거친 레벨링에 적합한 특수 혼합물을 구입할 수도 있습니다. 이 혼합물은 두께가 최대 30-40 mm에 도달 할 수있는 층에 적용됩니다. 동시에 방의 둘레에 폼 테이프가 놓여있어 벌크 바닥으로 인한 스트레스가 완화됩니다. 이들 혼합물은 유동성이 감소 되었기 때문에 완벽하게 매끄러운 표면을 얻을 수 없다. 따라서 얇은 층 마감재가 일반적으로 상단에 적용됩니다..

셀프 레벨링 바닥재

1. 작업은 건조하고 내구성이 있어야하는 기초 준비로 시작됩니다. 바닥을 채우는 방에서는 초안과 공기 초안을 제외해야합니다. 바닥 온도에 대한 요구 사항도 있으며 섭씨 5-10 도보 다 낮아서는 안됩니다. 베이스는 접착력을 감소시킬 수있는 다양한 종류의 오염 물질로 청소됩니다. 오래된 코팅의 약하고 벗겨진 부분이 제거됩니다. 혼합물이 누출 될 수있는 모든 균열 및 구멍이 밀봉됩니다. 진공 청소기로 먼지를 제거하여 표면을 쓸어 넘기지 않습니다..

2. 다음으로, 처리 된베이스는 프라이머, 또는 프라이머라고 불리우며 브러시, 롤러 또는 스프레이로 얇은 층에 도포된다. 평평한 화합물을 바닥의 바닥에 고정시키는 능력을 증가시키기 때문에 프라이머를 사용해야합니다. 또한, 프라이머는 기포의 형성을 방지하여 응고 동안 폐쇄 된 혼합물로부터 물의 흡착을 제한한다. 레벨링 혼합물 제조업체가 권장하는 프라이머를 선택하는 것이 좋습니다.

3. 다음 단계는 혼합물 준비를 시작하는 것입니다. 이 작업은 지시 사항에 따라 엄격하게 수행되며 어떤 이니셔티브도 허용하지 않습니다. 집중적 인 교반을 위해 노즐이있는 전기 드릴이 사용되어 덩어리와 덩어리가없는 질량의 균일 성을 달성 할 수 있습니다. 그 품질은 10-20 분 동안 유지되기 때문에 혼합물은 부분적으로 제조된다. 정확한 시간은 공장 포장에 표시되어 있습니다..

4. 준비 직후, 레벨링 혼합물은 폭이 30-50cm에 달하는 스트립 형태로 바닥에 바르고 막대 위에 넓은 강철 주걱을 뿌려 용액을베이스 표면에 뿌립니다. 이전에 적용된 스트립의 가장자리를 건조시키지 않아야하므로 쏟아 질 때 지연시킬 가치가 없습니다. 한 번에 방의 바닥을 채우는 것이 좋습니다. 면적이 크면 채우기가 스트립으로 수행되는 반면 벌크 바닥 작업 기술을 가진 전문가는 완벽하게 평평한 바닥 표면을 얻을 수 있습니다. 관련된 많은 회사 대량 바닥의 장치, 생산성을 높이고 자체 레벨링 혼합물을 적용 할 수있는 특수 펌프 장비.

 

중대한! 레벨링 혼합물 제조업체가 권장하는 벌크 바닥의 층 두께를 변경하지 마십시오. 스크 리드의 성능이 저하 될 수 있기 때문에.

5. 벌크 필드의 건조 시간과 완전한 응고는 다음에 따라 다릅니다.

• 적용된 층의 두께로부터;
• 방의 온도에서;
• 수분 수준.

일반적으로 6-12 시간 후에 벌크 바닥 표면에서 걷기 시작하며 3 일 후에 만 ​​전체 하중이 가능합니다. 마감 바닥을 고착시키기 전에 수분 레벨링 층을 조절하십시오. 얻어진 결과는 제조업자가 수용 할 수있는 마무리를 위해 선택된 재료의 수분 수준과 비교된다.

GVL-건식 “깨끗한”정렬

건식 바닥 스크 리드는 바닥을 평평하게하기 위해 석고 섬유 시트 (GVL)를 사용합니다. 팽창 된 점토 대신 비슷한 품질의 다른 벌크 건축 자재를 사용할 수 있습니다.

이 기술을 선택할 때 바닥 레벨링이 더 빠르고 깨끗하지만 품질은 단일 콘크리트 스크 리드보다 열등합니다.

건식 스크 리드 장치 : 진행

1. 방수 재료가베이스의 청소 된 표면에 놓여지며, 두께는 50 미크론 인 일반 플라스틱 필름 일 수 있습니다. 10-20cm에 이르는 겹침이있는 필름 스트립을 놓고 벽에 10 센티미터 겹치십시오. 또한 방의 둘레를 따라 다공성 재료로 만들어진 가장자리 테이프를 놓습니다. 테이프가 필름과 팽창 된 점토층 사이에 위치하도록 약간 후에 뿌립니다..

2.이 기술의 등대는 제공되지 않지만 자신의 손으로 건식 스크 리드를 수행하는 일부 사람들이 사용합니다. 이렇게하면 팽창 된 점토를 고르게 채우고 층을 따라 쉽게 이동할 수 있습니다. 등대의 경우 U 자형 금속 프로파일이 선택되며,베이스는 아래로 내려 놓고 정렬되고 고정됩니다. 프로파일의 공극은 팽창 된 점토로 덮여 있습니다..

3. 팽창 된 점토는 비콘에 따라 수평으로 흩어져 있습니다..

4. 그런 다음 특수 원뿔형 셀프 태핑 나사로 가장자리가 결합 된 석고 섬유 시트를 깔기 시작합니다. 또한 PVA 접착제가 가장자리에도 적용됩니다. 이것은 하나의 평평한 바닥으로 바뀌면서 시트 사이에 안정적인 시트 결합을 제공합니다. 따라서 벽에서 쌓인 시트의 경우이 가장자리를 절단하여 이중 레이어 재료를 제공합니다. 시트를 놓을 때 팽창 된 점토 층을 따라 움직일 수 없으므로 적절한 무게로도 올바른 장소에 즉시 넣으십시오..

5. 최종 단계에서 GVL 시트의 조인트와 나사의 고정 점을 프라이밍합니다. 이어서, 건식 스크 리드의 전체 표면이 프라이밍된다. 초과 플라스틱 필름과 가장자리 테이프는 스크 리드 수준까지 조심스럽게 다듬습니다..

중대한! 콘크리트 스크 리드와 달리 작업은 여러 단계로 수행 할 수 있으므로 직접 작업 할 때 매우 편리합니다..

이제 방의 바닥을 올바르게 평평하게하는 몇 가지 방법을 배웠으므로 가장 적합한 옵션을 선택할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 각 작업의 기술을 서두르지 않고 따르는 것이 아니라 결과가 훌륭합니다. 혼자서 일하는 양에 대처할 수 없다고 생각되면 전문가를 초대하십시오..