바닥

목조 주택의 거친 바닥 : 방법 및 장치 규칙 선택

의심 할 여지없이, 질적으로 실행 된베이스는 바닥의 수명, 강도, 내마모성 및 미적 특성을 보장합니다. 통나무, 높이 조절이 가능한 바닥, 콘크리트 또는 건식 스크 리드로 건축 할 수 있습니다. 각각의 경우, 재료는 특정 방의 기능 매개 변수를 준수해야합니다. 따라서 목조 주택의 거친 바닥에는 특정 규칙을 준수해야합니다..

함유량

  • 거친 바닥이라고하는 것
  • 서브 플로어 장치
  • 통나무 바닥
  • 조정 가능한 바닥
  • 스크 리드-습식 및 건식

 

  • 벌크 코팅-현대적인 솔루션
    • 중간층-장기 보증
    •  

      거친 바닥이라고하는 것

      거친 바닥은 다소 넓은 개념으로, 명확한 정의가 없습니다. 혼동이 매우 자주 발생하는 것은 잘못된 해석 때문입니다.

      예를 들어, 거친 바닥은 라미네이트, 리놀륨, 쪽모이 세공을 깔기위한 기초입니다. 기본적으로 바닥은 시트 (OSB, 마분지, 합판)뿐만 아니라 통나무 위에 놓인 보드로 구성됩니다. 이러한 바닥의 주요 목적은 기본 평면과 하중 분포를 평평하게하는 것입니다..

      시트 재료-거친 바닥

      시트 재료

      이 용어는 이중 판자 바닥의 하위 레이어라고도하며 바닥 빔과 통나무의 희귀 배열과 함께 사용됩니다. 동시에, 서브 플로어의 보드는 대각선으로 놓여 있습니다. 섬유의 다 방향성으로 인해 이러한 결합 코팅은 추가적인 강도를 얻습니다..

      그러나 거친 바닥의 또 다른 개념 인 절연 이중 겹침의 하위 층이 있습니다. 이러한 판자는 방수 및 단열 유지 기능을 수행합니다..

      서브 플로어 장치

      바닥은 이중 바닥이있는 일종의 여행 가방입니다. 외층 아래에는“거친 바닥”이라고하는 바닥이 있기 때문입니다. 최종 결과는이 기본 코팅의 상태에 직접적으로 좌우됩니다. 결핵, 약간의 곡률 또는 기타 결함은 필연적으로 앞면에 나타날 것입니다. 따라서, 평준화만으로는 충분하지 않으며, 서브 플로어가 “고정되어”, 즉 갈라지지 않고, 껍질이 벗겨지지 않고 조각으로 부서지지 않도록 시공 과정을 수행해야합니다..

      거친 바닥

      강력하고 안정적이며 거친 바닥을 만드는 것은 쉬운 일이 아니지만 수행 할 수 있습니다. 사실, 최근 까지이 과정은 거의 가장 길고 힘든 수리 단계로 간주되었습니다. 다행스럽게도, 특수한 건축 혼합물이 서브 플로어의 구조를 단순화했기 때문에 새로운 기술이 상황을 근본적으로 바꿨습니다. 레벨링 품질은 더 높은 수준에 도달했지만 시멘트-모래 스크 리드는 할인되지 않습니다. 그들의 주요 트럼프 카드는 저렴합니다 (대부분의 경우 모래는 전통적인 레벨링에 사용됩니다). 문제의 본질을 이해하고 비교 분석을 수행하면 이점이 적다는 것을 이해할 수 있습니다. 시멘트-모래 바닥에는 몇 가지 단점이 있습니다. 그리고 건축 혼합물의 레벨링 층은 한 단계 앞서 있습니다. 강철 보강이 필요하지 않고, 수축되지 않고, 벗겨지지 않으며, 균열되지 않으며, 또한 신속하게 설정 및 경화됩니다.

      중요 : 전류 편차 율도 관찰되지만 (표면 2m에서 2mm 이하) 지침을 무조건적으로 구현해야합니다..

      거친 바닥은 마감 코팅을위한 균일하고 견고한 기초를 제공하는 층의 모음입니다. 다음으로 구성됩니다.

      • 스크 리드-베이스를 정렬하고 와이어를 숨길 필요가있는 경우에 수행됩니다.
      • 방수-바닥을 통한 물 침투 방지;
      • 기본 레이어-균일 한 하중 생성;
      • 레이어-기본 바닥과의 링크;
      • 단열 및 방음.

      통나무 바닥

      오늘날 가장 대중적이지는 않지만 잘 알려진 기술입니다. 통나무-목재 또는 플라스틱 막대, 수평으로 엄격하게 위치.

      래그

      통나무 바닥은 목재 건물을위한 전통적인 건축물로 통풍과 지하 통신 공간에 놓을 수있는 기능을 제공합니다.

      그들의 주요 장점은 습식 공정이 없다는 것입니다. 공기 간격으로 인해 나무 바닥이 썩지 않고 통풍이되며 합리적으로 유틸리티를 놓는 데 사용할 수 있습니다.

      중요 : 방음재로 막대 사이의 거리를 채우는 것이 좋습니다..

      통나무에 바닥을 설치하는 데는 뉘앙스가 있습니다.

      • 인접한 지연 사이의 거리가 관찰됩니다-40 cm;
      • 바닥의 ​​정확하고 정확한 수평 조정 (제로 기울기);
      • 벽과의 간격 (2-3cm)-미래에는베이스 보드로 덮을 것입니다.
      • 통나무에 상자가 붙어 있습니다-합판 또는 OSB 판 위에;
      • 누워있는 가장 좋은 옵션-벽돌과 마찬가지로 나사를 푸십시오.
      • 합판의 가장자리는 2mm의 간격으로 강화됩니다. 즉, 두 시트가 모두 통나무에 있어야합니다. 이 원리는 삐걱 거리는 소리를 제거합니다.
      • 합판 두께가 충분하지 않으면 다른 층이 놓여집니다.
      • 래그의 끝과 측면에서 합판은 방부제로 처리됩니다..

      조정 가능한 바닥

      이것은 거친 코팅을 만드는 매우 새로운 방법이며 바닥 수준을 2-12cm 증가시켜야하는 경우에 매우 관련이 있으며 장치는 설치가 간단하고 구조가 간단합니다. 이러한 바닥은 개인 가정뿐만 아니라 사무실에서도 사용되며 그 외에도 통신을 숨기고 소음 및 단열재를 장착 할 수 있습니다. 대부분의 경우 조정 가능한 바닥은 높이 차이가 큰 곳에서 사용됩니다. 다른 방법으로는 수평을 맞추기가 어렵 기 때문입니다..

      거친 바닥

      조정 가능한 바닥-통나무 바닥의 현대적인 조상으로 거친 바닥을 빠르게 만들 수 있습니다.

      이 유형의 거친 바닥을 만드는 방법? 아이디어는 이렇습니다 : 구멍은 합판으로 뚫고 플라스틱 부싱 (내부 나사 포함)이 삽입됩니다. 금속 은못, 못, 랙의 볼트를 통해 콘크리트에 부착됩니다. 부싱이있는 합판을 랙 볼트에 놓고 시트를 내리고 들어 올려서 표면을 평평하게하여 볼트를 회전시킬 수 있습니다..

      스크 리드-습식 및 건식

      이 옵션이 가장 일반적이며 스크 리드는 습식 (콘크리트) 및 건조합니다. 후자는 다중 층 구조 인 백필입니다. 먼저 표면에 습기 및 습기 절연재 (utafol, 플라스틱 필름, isospan)를 놓고 접착 테이프로 고정시킵니다. 그런 다음 건조 충전 층을 30-50 mm의 층으로 분배하고 팽창 된 점토, 미세 입자 슬래그, 팽창 된 펄라이트 모래가 될 수 있습니다. 바닥의 ​​둘레를 따라 신축성있는 이음새가 만들어지며 받침대의 열팽창을 보완하고 사운드 브리지를 제외합니다..

      거친 바닥

      건식 스크 리드를 설치 한 후 즉시 바닥으로 진행할 수 있습니다

      이러한 스크 리드의 상단 층은 합판 패널, 석고 시트, OSB, 마분지, 발포 폴리스티렌이있는 기성품 모듈입니다. 시트는 2 층으로 쌓여 있으며 접착제와 셀프 태핑 나사로 고정되지만 항상 조인트가 변위됩니다. 마지막 단계-마감 코팅 놓기.

      중요 : 목재 보드로 만들어진 조립식 스크 리드는 난연제로 코팅되어 있습니다..

      건식 백필의 장점은 분명합니다. 속도, 연중 언제든지 설치 가능, 바닥 불균일에 대한 편의성 및 우수한 보상.

      거친 바닥-콘크리트 스크 리드

      콘크리트 스크 리드 쏟아져-상당한 노동력과 시간이 필요하지만 비용 효과로 인해 관련된 프로세스

      재료가 저렴하고 대중적이기 때문에 클래식 콘크리트 스크 리드는보다 전통적인 옵션입니다. 자신의 손으로 바닥을 거친 거친 바닥을 만드는 것은 어렵지 않습니다.

      • 잔해물 청소;
      • 탬퍼;
      • 기초 층의 깔기-쇄석 (층 두께 10cm) 및 추가 압축;
      • 모래 (10cm 두께)의 백필 및 유사한 탬핑;
      • 열 및 방수 설치-습기로부터 바닥 보호;
      • 시멘트 모래 또는 석고 모르타르 적용;
      • 규칙 정렬.

      이 단계의 작업을 수행 한 후 스크 리드는 건조해야합니다. 건조는 일주일 또는 한 달 지속될 수 있으며, 모두 층의 두께에 따라 다릅니다..

      클래식 스크 리드는 높이 (최대 3cm)의 상당한 차이를 균등하게하고 견고한 표면을 형성하며 리놀륨, 라미네이트, 도자기 석기로 마무리하는 데 가장 적합합니다. 그러나 거친 질감으로 인해 완벽하고 균일 한 레이어를 얻는 것은 불가능하므로 추가 레이어가 사용됩니다-마무리 레이어 (자체 레벨링 혼합물).

      벌크 코팅-현대적인 솔루션

      새로운 기술 중에서도 시멘트, 고분자 재료 (합성 수지, 폴리 우레탄), 미세 균열의 형성을 방지하는 강화 성분의 혼합물 인 벌크 바닥을 언급 할 수는 없습니다. 또한이 경우 황삭 및 정삭 스크 리드는 하나의 프로세스이며 이는 중요한 이점입니다..

      대량 바닥

      니들 롤러-벌크 바닥의 표면을 평평하게

      벌크 바닥을 만드는 과정은 기포를 제거하기 위해 니들 롤러로 수평을 이루는 유체 혼합물로 바닥을 채우는 것입니다..

      콘크리트 스크 리드에 비해 폴리머 바닥이 얇아 건조 시간이 단축됩니다. 일반적 으로이 표시기는 패키지에 표시되며 최대 2 주간 지속됩니다.

      중간층-장기 보증

      임의의 바닥의 구조, 특히 라미네이트, 카펫, 쪽모이 세공 보드로 덮인, 기재는 발포 폴리 프로필렌, 압출 폴리스티렌 발포체, 코르크 기재, 목재 섬유판의 존재를 제공한다. 그들은 여러 가지 방법으로 서브 플로어에 부착 할 수 있습니다.

      • 접착제-가장 인기가 있지만 응용 프로그램에서는 접착 된 기본 레이어를 제거하는 것이 거의 불가능하므로 사전에 설치를 고려해야합니다.
      • 양면 테이프-폴리에틸렌 재질에 사용됩니다.
      • 용접 용 열 테이프 및 철-상당히 내구성있는 표면이 생성됩니다.
      • 셀프 태핑 나사 및 건물 브래킷-빠른 방법이지만 기술이 필요합니다. 브래킷이 매우 깊게 튀어 나오지 않아야하며 (인쇄물이 변형되지 않도록) 높지 않아야합니다 (첨부 지점이 튀어 나오지 않아야 함).

      거친 바닥의 고품질 성능은 중요한 구조 요소 인 바닥의 문제없는 장기 작동의 핵심입니다..

      logo

      Leave a Comment