바닥의 ​​수증기 장벽을 위해 어떤 재료를 선택하고 올바르게 견고하고 안정적으로 배치하는 방법

바닥의 ​​증기 장벽은 주로 지하실 위의 방에 필요하며 지하실 바닥이없는 주거용 또는 산업용 건물의 1 층에 있습니다. 일반적으로 미네랄 울을 사용하여 바닥을 단열하는 경우이 기술이 사용됩니다. 습도가 높아지면이 재료는 단열재의 특성을 약화시키고 상실합니다. 또한 증기 장벽은 사우나 및 욕조에 바닥을 설치할 때 증기 손실을 최소화하기 위해 널리 사용됩니다..

함유량

• 수증기 장벽 바닥재
• 비교, 평가, 선택

• 가장 일반적인 플라스틱 필름
• 현대 폴리에틸렌 수증기 장벽
• 막 수증기 장벽-리더

 

증기 장벽 바닥

철근 콘크리트 슬래브 또는 아치의 증기 장벽

나무 바닥과 액체 고무

수증기 장벽 바닥재

현대로 분류 할 수있는 자료는 무엇입니까? 물론 영화는 오늘날 가장 일반적이고 널리 사용됩니다. 90 년대 초까지. 우리 나라에서 그들에 관한 정보는 실제로 없었습니다. 주로 사용되는 루핑 재료, 글라 신지, 루핑 펠트 또는 일반 플라스틱 필름 (소매). 그리고 종종 그들은 전혀 사용되지 않았습니다. 다양한 증기 배리어 필름이 러시아 시장에 등장하는 것은 고품질의 재료가 필요한 엘리트 빌딩의 개발과 관련이 있습니다. 대부분은 방수 (물에 대한 보호)로 분류 될 수 있으며 그 반대의 경우도 마찬가지입니다..

다음은 인기가 있습니다.

• 바람, 증기, 방수 “BRANE”(러시아 생산);
• 바람, 증기, 방수 “DOMIZOL”(러시아어 생산);
• 바람,-증기,-방수 “Izospan”(러시아어 생산);
• 증기-방수 “TYVEK”(덴마크 생산);
• 일반 폴리에틸렌 필름.

이 모든 재료 중에서 가장 인기있는 것은 Isospan 바닥의 증기 장벽입니다. 바닥에는 폴리에틸렌으로 만든 2 층 막 필름 인 범용 Isospan B가 가장 많이 사용됩니다. 측면 중 하나는 거칠고 모세관 가스를 고정하도록 설계되었으며, 두 번째는 바닥을 향하여 매끄 럽습니다. 항상 재료 내부에 설치-단열재.

증기로부터 단열 구조를 보호하고 응축수 형성을 방지하며 곰팡이 및 부식에 의한 건물 요소의 손상을 방지하며 구내로 들어오는 단열 섬유로부터 보호합니다. 이 필름은 모든 건물과 모든 유형의 단열재에 사용할 수 있습니다. 일반적으로 천장 지연에 쌓입니다. 그런 다음 증기 절연 재료의 상부 층과 단열재 사이 및 증기 장벽과 마지막 바닥 사이에 4-5cm의 환기 간격이 배치됩니다..

비교, 평가, 선택

이제 증기 배리어 작업에 사용되는 4 가지 주요 유형의 재료가 있습니다 (건물 안팎에서 사용).

가장 일반적인 플라스틱 필름

몇 가지 단점이 있습니다. 중요한 것은이 물질이 방의 온실 효과를 유발한다는 것입니다. 그러나 그의 지지자들은 종종이 효과를 더하기 때문이라고 생각합니다. 그들은 겨울에 영화 덕분에 난방 비용이 감소하고 여름에는 모두가 에어컨을 사용하기 때문에 문제가되지 않는다고 주장합니다..

영화는 하나 더 빼기 있습니다. 그것을 놓을 때 응축수 증발에 필요한 작은 간격을 두십시오. 그러나 양쪽의 재료의 부드러움으로 인해 응축수를 유지할 수 없으므로 아래로 흐릅니다. 거기에서, 그것은 단열층으로 부분적으로 흡수된다. 이 상황에서 후자는 결국 모든 단열 특성을 잃을 수 있습니다..

현대 폴리에틸렌 수증기 장벽

한쪽 만 매끄럽고 다른 쪽은 작은 섬유로 덮여 있습니다. 이러한 거칠기는 증기 배리어 층의 수직 표면에 모이는 응축수를 포획합니다. 따라서,이를 단열재로 흡수하는 것을 피한다. 이러한 증기 차단재의 주요 단점은 표면이 숨을 쉬지 못한다는 것입니다..

막 수증기 장벽-리더

이것은 세 번째 유형의 재료로, 일반적으로 주거용 건물이나 가정에서 작업 할 때 사용됩니다. 현재는 증기 차단재 중에서 가장 좋습니다. 그것은 방의 자연 미기후의 보존에 기여합니다. 뜨거운 공기의 증기는 절연 층에 닿을 수 없습니다. 불행히도, 그 비용은 상당히 높기 때문에이 첨단 멤브레인은 모든 사람에게 제공되지는 않습니다.

때때로 적외선을 반사하는 호일로 코팅 된 필름이 사용됩니다. 그들은 방에서 열을 유지할 수 있으며, 특히 가치가 있습니다..

증기 장벽 바닥

이러한 바닥의 증기 장벽은 이전 코팅의 해체,베이스 준비 또는 필요한 경우 수리로 시작됩니다. 이 모든 작업이 완료되면 직접 방수 설치를 진행할 수 있습니다.

단계는 다음과 같습니다.

1. 오래된 코팅 제거, 해체. 스크 리드 / 클래딩 보드의 모든 층을 제거해야합니다. 스크 리드는 빗자루 또는 진공 청소기를 사용하여 조심스럽게 청소해야합니다. 그런 다음 결함 (구멍, 작은 균열, 큰 불규칙)이 있는지 검사해야합니다. 이것들이 많이 발견되면 약간의 수리가 필요합니다. 지면에서 관통 균열을 통해 침투 할 수있는 습기의 직접적인 유입을 방지하기 위해 스크 리드를 똑 바르게해야합니다..

2. 방수 설치. 수분에 대한 추가 보호 수단으로 필요합니다. 방수 재료를 말아서 겹치면 조인트가 일반 접착 테이프 또는 특수 테이프로 접착됩니다..

삼. 설계 위치에서 지연 설정. 수평이 이상적 이도록 각 로그의 레벨을 확인해야합니다. 이 경우 모든 나무 요소는 방부제로 처리해야합니다. 그것은 곰팡이와 곰팡이의 출현, 곤충에 의한 표면 손상으로부터 나무를 보호합니다..

4. 단열 설치. 시차 사이에있는 공간에 맞습니다. 단열재가 타일로 된 경우 차가운 다리를 만들지 않기 위해 단열재와 래그 사이의 기존 간격을 제거해야합니다..

다섯. 바닥에 수증기 방벽 놓기. 설치 중에 2 층 폴리 프로필렌 필름을 사용하는 경우 (두 번째 층은 결로 방지 표면) 매끄러운면으로 실내 단열재에 장착됩니다. 필름이 금속 화 된 경우, 금속 화 된면과 절연체에 배치된다. 프로필렌 필름의 일방적 적층 코팅을 갖는 증기 ​​절연체-폴리 프로필렌은 매끄러운 표면으로 짜여진면이없는 히터 상에 배치된다. 플라스틱 필름으로 양면에 라미네이팅 된 강화 메쉬가있는 3 층 필름을 사용하는 경우 단열재에 단단히 고정되어야하며 2-5cm의 강제 통풍 간격이 있어야합니다.

6. 마루판 놓기. 설치시 수증기 장벽 표면에서 바닥까지 1-2cm의 간격이 바람직하다는 점을 명심하십시오. 모든 기술적 작업을 올바르게 수행하면 상당한 열 손실을 피할 수 있으며이 상황에서 단열 성능은 높아질 것입니다. 이렇게하면 극심한 추위에도 일정한 편안한 실내 온도를 유지할 수 있습니다..

일반적으로 목조 주택의 바닥의 수증기 장벽은 다른 방의 유사한 기술과 크게 다르지 않습니다. 이 기술은 통나무, 지상, 목재 또는 철근 콘크리트 바닥에 적용될 수 있습니다. 재료의 적용 순서는 거의 모든 곳에서 동일하며 사소한 변형 만 허용합니다..

예를 들어, 지연에 의해 :

1. 첫 번째 레이어는 판자 깔기입니다
2. 단열재
3. 래그
4. 증기 막
5. 산책로

철근 콘크리트 슬래브 또는 아치의 증기 장벽

이 문제는 별도로 고려해야합니다. 철근 콘크리트 슬래브 또는 아치에 증기 장벽을 설치하려면 역청 및 유사한 매 스틱을 기반으로 약간 다른 재료, 예를 들어 압연 재료가 필요합니다. 역청-중합체 매 스틱에 기초한 폴리에틸렌이 또한 적합하다. 때때로 그들은 보통의 역청 폴리머 매 스틱을 사용하고 표면을 여러 번 덮어서 연속적이고 균일 한 층을 얻습니다..

동작 순서는 다음과 같습니다.

1. 이전 코팅에서 천장 청소 (있는 경우) (예 : 백색 세척, 도장 등)
2. 표면 검사, 함몰 및 균열 형태의 모든 결함을 동시에 제거.
3. 먼지 청소
4. 매 스틱 응용
5. 롤 재료 놓기. 그것들은 겹쳐서 겹쳐서 고정해야합니다..

나무 바닥과 액체 고무

바닥을 수증기 차단하는 또 다른 방법이 있습니다.이 방법은 표면의 100 %를 덮고 수증기 차단기를베이스에 접착력이 뛰어납니다. 이렇게하려면 최신 폴리머 역청 재료 인 액체 고무를 사용할 수 있습니다. 탄성이 높고 매끄럽고 환경 친화적 인 코팅으로 목재 바닥의 하이드로, 스팀 및 방음재로 효과적으로 적용됩니다..

액체 고무는 다음과 같습니다.

1. 자동화 된 방식으로 적용됩니다. 수백, 수천 m2의 넓은 표면적의 수증기 장벽에 사용됩니다. 일반적으로 생산.
2. 수십 m2의 바닥에 수동으로 적용.

다음과 같이 수행됩니다.

• 매 스틱 양동이가 열립니다.
• 내용물이 혼합되어 있습니다.
• 롤러 또는 브러시 (주걱 포함)로 재료가베이스에 적용됩니다..

건조,이 역청 폴리머 재료는 고무 필름을 형성한다. 그녀는 바닥에 단단히 붙어 완벽하게 구호를 반복합니다. 수증기 형태로 아래에서나 물 형태로 수분을 전달하지 않습니다. 목재 바닥의 수증기 장벽에 대한 액체 고무의 소비량은 m2 당 1kg (또는 1.5kg)입니다. 필름 두께는 약 0.70mm입니다. 하나의 버킷 (10kg)으로 콘크리트와 목재 모두에 대해 10m2의 이음새가없는 수증기 장벽을 확보하기에 충분합니다. 방수를 위해 소비량을 3-4 kg / m2로 늘려야합니다..

우리는 또한 그러한 고무 증기 장벽의 색상이 검은 색이며 폐쇄되어 보이지 않는 경우에는 중요하지 않습니다. 따라서 항상 마무리 바닥으로 덮여 있어야합니다..

위의 모든 내용을 요약하면 방수 바닥은 매우 복잡하고 비용이 많이 드는 절차가 아닙니다. 때로는 완전히 선택 사항입니다. 그러나 고전적인 바닥 단열 기술에서는 일반적으로 습도가 높은 방에 올 때 특히 사용됩니다. 특수 재료는 가정의 열을 유지하고 바닥의 수명을 크게 연장시킵니다..