드릴은 축 이송 및 회전 절삭 이동 기능이있는 절삭 공구입니다. 기존 구멍을 드릴링하거나 확대하고 오목한 부분을 만들기 위해 단단한 재료로 구멍을 만드는 데 사용됩니다.. 드릴 선택 방법 : 금속 드릴, 나무 드릴? 전문가의 추천을 고려하십시오.
모든 드릴은 나선형과 깃털의 두 가지 유형으로 나눌 수 있으며 각 유형에는 장단점이 있습니다. 나선형 드릴은 특히 소비자들에게 인기가 있습니다. 그것들은 실린더로드 형태로 만들어지며, 작업 부분에는 칩을 우회시키는 두 개의 나선형 홈이 장착되어 있습니다. 이 경우 그루브의 기울기는 10-45도 사이에서 변합니다. 드릴의 작업 가장자리는 원뿔 모양으로 만들어집니다. 트위스트 드릴은 테이퍼 형, 원통형 및 육각형 생크를 가질 수 있습니다.
이 유형의 드릴은 수명이 길고 신뢰성이 높습니다. 단점은 상대적으로 높은 비용 만 포함합니다..
천공 된 드릴의 특징
플랫 또는 페더 드릴은 단순한 디자인을 가지고 있으며 생산 비용이 높지 않으며 작동 왜곡에 강합니다. 천공 된 드릴은 단면 및 양면 일 수 있습니다.이 차이점은 절삭 날이 날카로 워진 모양 때문입니다. 페더 드릴에서 커팅 파트에는 드릴 축에 대칭으로 그리고 폼 각도 90, 75, 50 또는 45도를 절단 할 때 두 개의 모서리가 장착되어 있습니다. 드릴의 직경을 측정하려면 블레이드의 너비를 아는 것으로 충분합니다. 커팅 리브는 전체 드릴의 직경에 따라 펜 두께가 결정됩니다.
교차 할 때 절단 리브는 웹 또는 가로 모서리라고하는 직선을 형성합니다. 페더 드릴의 주요 단점은 드릴링 중 자동 칩 제거가 부족하여 절삭 날이 손상되고 드릴링 중 구멍에서 드릴을 자주 제거해야한다는 것입니다. 또한 작업 할 때 드릴 비트가 방향을 잃을 수 있으며 재 연삭 할 때 직경이 줄어 듭니다..
절삭 속도
원한다면 올바른 훈련을 선택하십시오, 절삭 속도를 고려하는 것이 중요합니다. 최상의 드릴 이송 속도와 회전 속도를 선택하면 생산성을 극대화 할 수 있습니다. 회전 속도는 분당 회전 수를 나타냅니다. 핵심에서 속도는 드릴 패스 절삭 날의 바깥 지점이 분당 미터로 측정되는 경로입니다..
드릴링 중 최적의 절단 속도는 재 연삭하지 않고 (10 분-1.5 시간) 드릴을 장기간 작동하는 동안 높은 생산성이 달성되는 속도입니다. 실습에서 알 수 있듯이 드릴 직경이 최대 2cm 인 경우 1/4 시간 동안 재 연삭하지 않고 작동 할 수 있습니다. 직경이 2.5-3.5cm, 그 다음 30 분의 범위에 있으면 드릴 직경이 4cm를 초과하면 1 시간 반 동안 작업 할 수 있습니다. 재 연삭.
드릴링 중 허용되는 절단 속도는 드릴이 만들어지는 재료의 품질에 따라 다릅니다. 따라서 구성 요소를 선택할 때 고품질의 재료가 제조에 어떻게 사용되었는지 결정하십시오. 고속 강을 사용하는 경우 절삭 속도가 탄소강 드릴보다 빠를 수 있습니다..
드릴링 깊이와 드릴 직경을 고려하는 것이 중요합니다
드릴 깊이는 드릴을 선택할 때 중요한 지표입니다. 홀 깊이가 증가하면 칩 제거의 관련성이 증가하고 마찰이 증가하면 절삭 날의 가열이 증가합니다. 따라서 얕은 구멍을 뚫을 때 속도가 깊은 곳보다 빠를 수 있습니다.
구멍의 목적에 따라 직경이 다를 수 있습니다 : 리머, 블라인드, 나사산 등. 이러한 각 경우에 동일한 구멍 직경을 얻으려면 직경이 다른 드릴이 필요하다는 것이 흥미 롭습니다! 드릴링 할 때 드릴이 구멍의 가장자리에 닿아 크기가 커짐에 유의하십시오. 드릴 홀 개발에는 평균이 있습니다. 따라서 매우 정확한 구멍 직경을 확보해야하는 경우 중요합니다. 금속 드릴 또는 나무 드릴을 선택하십시오 개발 규모를 고려.
드릴 선택의 주요 기능을 고려한 후 올바른 드릴을 선택할 수 있다는 확신을 가지고 철물점에 갈 수 있습니다. «탄약» 당신의 훈련을 위해.
