목공 밀링 커터는 모서리, 홈, 리베이트 등을 만드는 데 사용됩니다. 덕분에 프로파일과 홈이 목재 제품으로 만들어졌습니다. 밀링 방법을 사용하면 거의 모든 평평하고 모양의 표면을 처리 할 수 있습니다. 밀링 커터는 공구를 축을 중심으로 고속으로 회전시켜 스크류, 직선 또는 회전이 가능한 병진 이동을 수행하는 장치입니다..
이러한 처리를 수행하기 위해 특수 공구가 사용됩니다-밀링 머신. 밀링 머신 또는 밀링 머신에는 안정적인베이스에 위치한 전기 모터가 장착되어 있습니다. 핀으로 엔진에 연결되는 테이블을 기반으로 할 수 있습니다. 설치에는 수평 와셔가 있으며 처리 깊이를 결정하는 데 필요합니다. 목 공용 밀링 커터 선택의 특징을 살펴 보겠습니다..
다양한 목공 밀링 커터
원통형, 페이스, 성형, 앵글, 디스크, 엔드 및 키와 같은 다양한 유형의 밀이 있습니다. 각 유형마다 고유 한 특성이 있으며이 도구를 선택하는 데 중요한 역할을합니다. 그것들을 자세히 살펴 보자. 수평 모양의 기계에는 원통형 절단기가 사용됩니다. 도움을 받아 처리 된 표면은 평평해야합니다. 이 기계의 톱니는 직선형이고 나선형 일 수 있습니다..
직선 톱니를 사용하면 폭이 작은 평면을 처리 할 수 있으며 나선형의 넓은 표면이 적합합니다. 이러한 장치를 사용할 때 축 방향 힘이 발생하며 이는 치아의 경사 축에 따라 다릅니다. 이러한 불편을 피하기 위해 특수 밀링 커터를 사용할 수 있으며 서로 다른 방향으로 두 줄의 톱니가 있습니다. 페이스 밀의 성능은 원통형 제품보다 훨씬 높습니다..
수직 밀링 머신에서 사용되며 톱니 가장자리의 상단 부분이 프로파일 링됩니다. 끝에는 보조 절삭 날이 있습니다. 그리고 주요 기능은 바깥 쪽 가장자리에 의해 수행됩니다. 앵글 커터는 모서리에 홈을 만들고 각도 프로파일의 홈을 형성 해야하는 경우에 적용됩니다. 이러한 절단기는 2 각 및 단일 각일 수있다. 단일 각도 모델은 원추형 표면에 모서리가 있으며 끝이 있습니다. 2 각 밀링 커터에서 모서리는 두 표면에 인접 해 있습니다. 이러한 배열은 발생하는 축 방향 힘을 보상하기 때문에 원활한 작동을 가능하게한다. 마모를 줄이기 위해 모서리 절단기의 상단이 둥글게 만들어집니다..
밀의 분류
밀링 커터는 모서리 후면의 모양이 다를 수 있습니다. 가장자리는 구부러 지거나 직선 일 수 있습니다. 백밀에서 프로파일 작업을 위해 나선형 나이프가 사용됩니다. 텅 앤 그루브 조인트를 제조해야하는 경우 뾰족한 밀링 커터가 사용됩니다. 절삭 날이있는 실린더 형태로 만들어집니다..
커터는 스핀들의 장치 방법에 따라 유형으로 나뉩니다. 이 특성에 따라 공구가 종료되어 장착됩니다. 엔드 밀의 또 다른 이름은 꼬리입니다. 콜렛과 척으로 고정되어 있습니다. 밀링 커터는 스핀들에 나사로 조여야합니다. 절단기는 이동 방향과 반대 방향으로 나사로 고정됩니다. 또한 절단기는 드래프트 및 마무리입니다. 초안은 빠른 거친 가공에 사용되며 정삭 공장 덕분에 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다..
절단기를 선택하십시오
목공 밀링 커터는 모서리, 홈, 리베이트 등을 만드는 데 사용됩니다. 덕분에 프로파일과 홈이 목재 제품으로 만들어졌습니다. 밀링 방법을 사용하면 거의 모든 평평하고 모양의 표면을 처리 할 수 있습니다. 밀링 커터는 공구를 축을 중심으로 고속으로 회전시켜 스크류, 직선 또는 회전이 가능한 병진 이동을 수행하는 장치입니다..
이러한 처리를 수행하기 위해 특수 공구가 사용됩니다-밀링 머신. 밀링 머신 또는 밀링 머신에는 안정적인베이스에 위치한 전기 모터가 장착되어 있습니다. 핀으로 엔진에 연결되는 테이블을 기반으로 할 수 있습니다. 설치에는 수평 와셔가 있으며 처리 깊이를 결정하는 데 필요합니다. 목 공용 밀링 커터 선택의 특징을 살펴 보겠습니다..
다양한 목공 밀링 커터
원통형, 페이스, 성형, 앵글, 디스크, 엔드 및 키와 같은 다양한 유형의 밀이 있습니다. 각 유형마다 고유 한 특성이 있으며이 도구를 선택하는 데 중요한 역할을합니다. 그것들을 자세히 살펴 보자. 수평 모양의 기계에는 원통형 절단기가 사용됩니다. 도움을 받아 처리 된 표면은 평평해야합니다. 이 기계의 톱니는 직선형이고 나선형 일 수 있습니다..
직선 톱니를 사용하면 폭이 작은 평면을 처리 할 수 있으며 나선형의 넓은 표면이 적합합니다. 이러한 장치를 사용할 때 축 방향 힘이 발생하며 이는 치아의 경사 축에 따라 다릅니다. 이러한 불편을 피하기 위해 특수 밀링 커터를 사용할 수 있으며 서로 다른 방향으로 두 줄의 톱니가 있습니다. 페이스 밀의 성능은 원통형 제품보다 훨씬 높습니다..
수직 밀링 머신에서 사용되며 톱니 가장자리의 상단 부분이 프로파일 링됩니다. 끝에는 보조 절삭 날이 있습니다. 그리고 주요 기능은 바깥 쪽 가장자리에 의해 수행됩니다. 앵글 커터는 모서리에 홈을 만들고 각도 프로파일의 홈을 형성 해야하는 경우에 적용됩니다. 이러한 절단기는 2 각 및 단일 각일 수있다. 단일 각도 모델은 원추형 표면에 모서리가 있으며 끝이 있습니다. 2 각 밀링 커터에서 모서리는 두 표면에 인접 해 있습니다. 이러한 배열은 발생하는 축 방향 힘을 보상하기 때문에 원활한 작동을 가능하게한다. 마모를 줄이기 위해 모서리 절단기의 상단이 둥글게 만들어집니다..
밀의 분류
밀링 커터는 모서리 후면의 모양이 다를 수 있습니다. 가장자리는 구부러 지거나 직선 일 수 있습니다. 백밀에서 프로파일 작업을 위해 나선형 나이프가 사용됩니다. 텅 앤 그루브 조인트를 제조해야하는 경우 뾰족한 밀링 커터가 사용됩니다. 절삭 날이있는 실린더 형태로 만들어집니다..
커터는 스핀들의 장치 방법에 따라 유형으로 나뉩니다. 이 특성에 따라 공구가 종료되어 장착됩니다. 엔드 밀의 또 다른 이름은 꼬리입니다. 콜렛과 척으로 고정되어 있습니다. 밀링 커터는 스핀들에 나사로 조여야합니다. 절단기는 이동 방향과 반대 방향으로 나사로 고정됩니다. 또한 절단기는 드래프트 및 마무리입니다. 초안은 빠른 거친 가공에 사용되며 정삭 공장 덕분에 매끄러운 표면을 얻을 수 있습니다..
절단기를 선택하십시오
절단기를 선택하려면 기계의 특성을 고려해야합니다. 각 기계에는 여권이 설치되어있어 설치된 선반의 범위를 나타냅니다. 이러한 특성에 따라 적합한 밀링 커터의 직경이 결정됩니다. 대부분 80-180 밀리미터 범위입니다. 또 다른 중요한 지표는 스핀들에 장착하는 방법입니다. 장착 구멍의 직경이 큰 커터는 특수 부싱 및 척을 사용하여 설치됩니다..
기계의 맨드릴에 너트 용 나사산이없는 경우이 모델에는 특수 유압 부싱이 필요합니다. 또한 고정 너트와 콜릿에 사용되는 절단기도 사용할 수 있습니다. 커터를 선택할 때 치아의 합금에주의를 기울여야합니다. 가공 된 재료의 강도는 강도에 크게 좌우됩니다. 또한 밀링 커터의 제조 정확도를 확인할 수 있습니다..
일부 제조업체는 품질이 낮은 커터를 만듭니다. 그래서 우리는 목 공용 절단기 선택의 주요 특징을 조사했습니다. 그것들을 검토 한 후에, 당신은 이러한 구성 요소에 대해 부드럽게 가게에 갈 수 있습니다.
