용광로 석고 : 오븐, 박격포 요리법을 석고로 만드는 방법과 방법

치장 용광로

전체 가스화 시대가 도래하면서 우리는 전통적인 스토브를 과거의 유물로 인식하기 시작했습니다. 실제로 장식에는 특별한 혁신이 없었지만 헛된 것이 었습니다! 퍼니스는 정전과 에너지 가격 (가스, 디젤 연료, 펠릿)을 겪지 않고 안정적인 열원입니다. 오늘날 가치에 대한 재평가가 이루어졌으며 스토브 제조 업체의 서비스가 다시 요구되고 있으며 거의 ​​잊혀진 가구의 비밀이 복원되고 있습니다. 오래된 스토브를 정리하거나 새 것을 고르기로 결정한 경우 마감재에 대한 요구 사항이 상당히 높기 때문에 건축 혼합물의 올바른 선택에 대한 질문은 불가피합니다. 그 후에 석고가 반복적으로 가열됩니다. 받침대는 환경 친화적이어야합니다-가열 중에 다양한 독성 화합물이 방출 될 수 있으며, 이는 받아 들일 수 없으며 석고는 탄성과 우수한 열전도율을 가져야합니다. 석고의 구성에 대한 다양한 옵션을 고려하여 “난로를 석고하는 방법”이라는 질문이 유일한 대답을 찾았습니다..

함유량

• 용광로 석고의 목적
• 오븐을 회 반죽하는 방법

• 규칙을 준비합시다
• 솔루션 신청 프로세스

어떤 석고를 사용하는 것이 좋습니다

용광로 석고의 목적

첫째, 석고는 스토브에 깔끔한 외관을 제공하고, 실내의 내부를 장식하며, 둘째로 석고는 벽돌의 강도와 견고성을 향상시킵니다. 실제로, 시간이 지남에 따라 벽돌의 온도 차이로 인해 연기가 실내로 들어갈 수있는 균열이 형성되어 실내 (훈제 벽, 커튼 및 가구)뿐만 아니라 건강에 위험합니다..

슈퍼마켓 건물의 선반에 제시되는 수많은 내열 재료의 비용은 점토 기반 용광로 석고에 전통적으로 사용되는 혼합물보다 훨씬 높습니다. 시멘트 나 석회 또는 석회 석고 박격포를 첨가하여 점토-모래 박격포로 용광로를 석고로 칠할 수 있습니다. 점토 기반 솔루션은 다른 솔루션보다 더 자주 사용됩니다. 약 1 개월 후에 수축을 제거하기 위해 완전히 경화 된 후에 만 ​​벽돌을 칠할 수 있습니다. 점토-모래 용액의 성분 비율은 동일하지 않습니다. 그것은 모두 점토의 지방 함량에 달려 있습니다. 지방 함량이 높으면 점토 1 부에 모래 4 부가 필요합니다. 석고의 강도를 높이기 위해 종종 유리 섬유 또는 석면과 같은 추가 구성 요소가 솔루션에 추가됩니다..

오븐을 회 반죽하는 방법

규칙을 준비합시다

우선, 표면을 올바르게 준비해야합니다 : 오래된 용액의 먼지, 먼지, 잔류 물로부터 깨끗이하십시오. 벽돌에 박격포의 접착력을 향상시키기 위해서는 5-10mm 깊이의 조인트를 추가로 청소하는 것이 좋습니다. 손톱을 이음새 (길이 40-50 mm)에 15cm 이하로 망치는 것이 길이의 약 1/4 정도 돌출되도록 권장합니다. 그러한 목적을 위해 특별히 설계된 프라이머로 표면을 처리하는 것이 좋습니다. 추가적인 조도 (결합 강도)를 만들려면 유리 섬유 메쉬를 사용해야합니다. 액체 모르타르 층을 사용하여 벽돌에 부착되며 뜨거운 벽만 석고로 만듭니다..

솔루션 신청 프로세스

솔루션은 단계적으로 (계층으로) 적용됩니다. 석고를 바르기 전에 반드시 벽돌을 물에 적 십니다. 석고의 첫 번째 층은 액체의 크림 같은 일관성으로 만들어야합니다. 첫 번째 레이어가 경화 된 후 최대 1cm 두께의 두 번째 레이어를 적용 할 수 있으며 두 번째 레이어가 설정된 후 표면의 수평을 맞출 수 있습니다. 솔루션이 약간 설정된 후 표면을 닦을 수 있습니다. 그라우트하기 전에 석고로 물을 적신 다음 원통 모양으로 강판으로 모든 불규칙성을 닦아야합니다. 건조 후 균열이 보이면 확장하고 물로 적시고 용액으로 채우고 건조 후 닦으십시오..

어떤 석고를 사용하는 것이 좋습니다

용광로 석고에는 특별한 요구 사항이 있습니다. 용광로 석고 용 건축 혼합물의 조성은 집 벽을 석고 용으로 사용하는 기존의 시멘트-모래 모르타르와 크게 다릅니다. 이것은 가열 할 때 퍼니스의 벽돌이 팽창 할 수있는 능력이 있기 때문에 신뢰할 수있는 결합을 위해서는 석고가 유연해야한다는 것이 매우 중요합니다. 또한 스토브가 실내를 빠르고 따뜻하게 데 우려면 스토브 석고가 우수한 열전도율을 가져야합니다. 이러한 특성을 부여하기 위해 점토, 내화 점토, 석면, 유리 섬유, 소금과 같은 다양한 성분이 용액의 조성에 첨가됩니다. 간단한 점토와 복잡한 용액이 모두 사용되므로 직접 손으로 준비하거나 매장에서 기성품 혼합물을 구입할 수 있습니다. 일반적인 혼합물의 예는 표 1에서 고려됩니다..

점토의 지방 함량에 따라 용액 성분의 비율이 달라질 수 있습니다. 점토가 더 뚱뚱할수록 더 많은 모래가 필요합니다. 용액을 혼합하는 순서는 거의 동일합니다. 먼저 라임이나 점토 용액에 혼합물을 첨가하여 건조 성분을 혼합하십시오. 강도를 높이기 위해 200g의 소금을 점토-모래 박격포 통에 넣을 수 있습니다.

석고에 일반적으로 사용되는 조성물의 제조법을 고려하십시오 : 점토의 일부, 석회 페이스트의 일부, 석면의 1/10 및 모래의 2 개의 부분이 동시에 놓여집니다. 혼합물을 완전히 혼합하고 점차적으로 물을 첨가하여 원하는 일관성을 유지해야합니다.

내구성있는 석고의 또 다른 제조법 (혼합물의 유일한 단점은 혼합물을 준비한 후 1 시간이 적당하지 않기 때문에 빠른 사용이 필요하다는 것입니다. 먼저 물, 점토 및 모래로 두꺼운 반죽을 반죽 한 다음 시멘트와 석면을 조성물에 넣고 물을 넣고 철저히 혼합해야합니다. 용액의 밀도는 사워 크림과 같은 일관성이어야합니다..

임의의 조성물은 반드시 수렴성 골재 및 물을 포함한다. 결합제는 단일 성분 또는 혼합물 (예를 들어, 시멘트 및 석회) 일 수있다. 고강도 석고 기반 혼합물을 사용하기로 결정한 경우 중요한 특징을 고려하십시오. 30 분 후, 그러한 혼합물은 이미 사용하기에 부적합합니다..

석고 용 혼합물의 조성을 위해 위의 조리법 중 하나를 선택하거나 구매 한 혼합물을 사용하여 용액의 품질을 모니터링하십시오. 적절하게 준비된 용액은 벽돌에 쉽고 고르게 적용되어야하며 평활에 문제가 없어야합니다. 비율이 중요합니다-물을 첨가하여 점도를 조절하고 모래 규범을 초과하지 않습니다-용액의 가소성에 어려움을 겪습니다..