대량 바닥의 응용 기술, 특수성 및 충전 순서

대량 바닥 적용 기술

바닥의 ​​표면을 배열하는 많은 방법 중 특별한 장소가 셀프 레벨링 층. 인기는 많은 유리한 특성 때문입니다. 코팅은 내구성이 뛰어나고 내마모성이 뛰어나고 매끄럽고 온도와 습도의 변화에 ​​강합니다. 방의 디자인을 근본적으로 변경하기로 결정한 경우 가장 귀중한 발견은 의심 할 여지없이 대량 바닥입니다. 응용 기술을 사용하면 나무, 대리석, 석재 코팅 시뮬레이션에서 화려하고 볼륨있는 이미지 재구성에 이르기까지 바닥 장식에 대한 모든 디자인 아이디어를 실현할 수 있습니다.

함유량

• 시작 표준 : 준비
• 바닥재 기술
• 프라이밍이 필요한 이유
• 기본 레이어 채우기
• 장식의 많은 변형
• 마무리 레이어를 채 웁니다.
• 유용한 힌트와 팁

폴리머 코팅의 가장 중요한 특성 중 하나는 두께입니다. 내마모성은 필름 형성 물질의 특성과 바닥의 두께에 따라 다릅니다. 폴리머 코팅을 서비스 수명에 따라 다음과 같이 조건부로 분류 할 수 있습니다. 박막 코팅의 최소 서비스 수명, 벌크 바닥의 평균, 고충 진 바닥의 최대 서비스 수명.
대량 바닥 설치의 가장 중요하고 힘든 단계는 기초의 준비이며 조심스럽게 수평을 맞춰야합니다. 표면에 약간의 경사가 있으면 전체 벌크 질량이 단순히 아래쪽 모서리로 배수됩니다..

시작 표준 : 준비

바닥을 추가로 단열하려면 바닥 슬래브에 고른 점토 층을 붓는 것이 좋습니다. 시멘트 모래 스크 리드 (물, 모래 및 시멘트로 직접 만들거나 구입 한 혼합물 중 하나를 스크 리드로 사용할 수 있음)는 팽창 된 점토 위에 부어 스크 리드 표면을 조심스럽게 수평으로 만들어야합니다. 스크 리드가 완전히 건조되면 바닥을 부을 수 있습니다.

대량 바닥 용 혼합물의 일관성은 액체 사워 크림과 유사합니다. 벌크 바닥 용 혼합물은 다양한 첨가제와 필러가있는 수지와 폴리머로 구성됩니다. 벌크 바닥의 내구성과 코팅 자체의 품질 (표면에 결함이 없음)은 표면의 적절한 준비에 달려 있습니다. 대량 바닥의 가장 실용적인 기초는 콘크리트 스크 리드입니다. 일부 전문가들은 받침대가 나무 일 수 있다고 말합니다. 그럼에도 불구하고 온도와 습도의 변화에 ​​대한 목재의 민감성으로 인해 목재 기판에 셀프 레벨링 바닥을 적용하지 않는 것이 좋습니다.

콘크리트 표면의 주요 요구 사항은 프라이머를 도포 할 때 과도한 수분이없는 것입니다 (잔류 습도는 4 % 이하). 스크 리드를 쏟은 후 콘크리트에서 잔류 수분을 제거하는 데 필요한 시간이 경과해야합니다. 시간이 지남에 따라 스크 리드를 건조 할 시간이 없다면 물에 2 성분 에폭시 프라이머를 사용할 수 있습니다.

요철이있는 경우 스크 리드를 먼저 샌딩해야합니다. 분쇄 스크 리드는 콘크리트의 구멍을 열어 프라이머의 접착력을 향상시킵니다..

바닥에 세라믹 타일이있는 경우 대량 바닥의 기초로 사용할 수 있습니다. 이렇게하려면 타일을 씻어서 탈지 한 다음 토양으로 처리해야합니다 (다음 층과의 접착력 향상). 지체 타일이 있으면 제거되고 빈 부착 점은 시멘트 모르타르로 채워집니다..

바닥재 기술

예상되는 결과를 얻으려면 기술 순서를 엄격히 준수하고 혼합물 또는 솔루션 제조업체의 권장 사항을 따라야합니다..

프라이밍이 필요한 이유

표면을 프라이밍하면 거친 표면과 그라우트 사이에 최대한의 접착력이 제공됩니다.
프라이머는 공기가 벌크 바닥으로 들어가는 것을 방지하여 기포 형성을 방지합니다. 프라이머는 롤러를 사용하여 깨끗하고 준비된 표면에 적용됩니다. 셀프 레벨링 바닥에 대한 접착력을 향상시키기 위해 아직 건조되지 않은 토양에 미세한 모래가 뿌려집니다. 프라이머는 콘크리트 프라이밍에 사용되며 프라이머를 저장하지 말고 토양이 빨리 흡수되면 다시 적용하십시오.

기본 레이어 채우기

부지와 응고없이 부어 진 바닥의 표면이 매끄럽게 유지 될뿐만 아니라 재료를 합리적으로 사용하려면 바닥 바닥의 표면을 조심스럽게 수평하게해야합니다. 벌크 바닥은 바닥과 마감의 두 층으로 구성됩니다..

베이스 층 (두께 2-3mm)은 폴리 우레탄 바닥이 적용되는 경우 프라이밍 후 6-12 시간 후에, 에폭시 바닥이 적용되는 경우 12-17 시간 후에 적용된다. 베이스 층은 연속 코팅이며, 쏟아져 적용됩니다. 중합체 조성물을 바닥에 붓고, 표면에 균일하게 분포시킨다. 넓은 면적을 덮으면 폴리머 덩어리가 번갈아 가며 쏟아집니다. 질량은 자발적으로 퍼지고 평평합니다. 벌크 바닥을 적용하기 위해 조정 가능한 간격 (스퀴지)이있는 특수 공구가 사용되어 원하는 두께의 폴리머 층을 적용 할 수 있습니다.

재료에서 기포를 제거하려면 기본 혼합물이 건조되기 전에 표면에 긴 스파이크가있는 특수 롤러를 굴리는 것이 좋습니다. 압연은 재료에서 공구를 제거하지 않고 다른 방향으로 10-15 분 동안 수행해야하며, 조성물의 점도가 증가 할 때까지 공정을 완료해야합니다. 2 성분 조성물이 바닥 생산에 사용 된 경우 경화되기 전에 사용할 수있는 혼합물의 양만 반죽하십시오. 폭기 롤러로 표면을 굴리는 동안 신발에“페인트 유모차”를 씌우고 벌크 코팅을 위반하지 않는 특수 금속 스파이크가 있습니다. 장기간 작업을 중단하기 전에 전체 공구를 용매로 세척해야합니다.

장식의 많은 변형

갓 부은 바닥을 대비되는 색상의 폴리머 “칩”으로 장식하거나 다른 필러를 추가하여 바닥에 추가적인 효과를 줄 수 있습니다. 반짝이, 색 얼룩, 다색 얼룩, 나뭇잎, 나무 조각, 동전, 껍질의 독특한 용도는 독특한 바닥 디자인을 만드는 데 도움이됩니다. 이 기술을 사용하면 작은 표면 결함을 시각적으로 숨길 수 있습니다. 다음 단계는 얇은 폴리 우레탄 바니시를 바르는 것입니다. 바니시는 무색, 무광 또는 광택 일 수 있습니다..

벌크 3D 바닥은 특히 흥미롭게 보입니다. 제조 기술은 고품질 인쇄물과 투명한 벌크 재료를 사용하는 것이 특징입니다. 가장 대담한 장식 아이디어를 구현할 가능성에 관심이 있다면 3D 벌크 바닥을 만드는 방법을 고려하십시오. 비디오 기술은 아래에 나와 있습니다..

마무리 레이어를 채 웁니다.

베이스를 적용한 후 24 시간이 지나야 48 시간 이내에 마감 레이어 (1-2mm 두께)를 적용 할 수 있습니다. 코팅의 화학적 특성을 개선하고 특징적인 광택을 유지하려면 얇은 폴리 우레탄 바니시 층으로 바닥을 채우는 것이 좋습니다. 그 결과로 생기는 이음매없는 코팅은 모 놀리 식이며 실질적으로 온도 수축을 일으키지 않지만 문과 벽을 따라 온도 이음새를 절단해야하며 특수 실란트로 채워야합니다..

탑 코트를 바르기 전에베이스를 올바르게 준비해야합니다. 도장 또는 니스 칠을 위해 표면을 청소하십시오. 바닥을 한 층 또는 여러 층으로 적용 할 수 있습니다. 바닥이 여러 레이어로 표시되면 다음 레이어를 적용하기 전에 이전의 각 레이어는 접지됩니다.

유용한 힌트와 팁

벌크 바닥에 혼합물을 적용하기위한 지침을 따르는 것이 중요하며 온도 표시기가 특히 중요합니다. 조성물이 지침에 지시 된 것보다 상당히 낮은 온도에서 적용되는 경우, 혼합물은 오랫동안 경화되고, 잘 퍼지지 않고, 훨씬 더 많이 필요하며, 코팅의 외관은 기대를 충족시키지 못할 수있다. 온도가 상승하면 혼합물의 경화가 가속화되지만 조성물의 품질에 부정적인 영향을 미칩니다 (코팅의 모양과 내구성에 영향을 미침). 실내에 바닥을 쏟을 때 혼합물이 완전히 응고 될 때까지 일정한 온도를 유지해야합니다. 응고하는 동안 온도가 상승하면 기포가 형성됩니다. 표면의 프라이밍은 결함의 출현을 피하기 위해 일정한 온도와 공기 온도에서 이루어져야합니다. 공기 온도가 급격히 떨어지면 표면에 응축수가 형성됩니다. 그러한 조건에서는 일을 받아 들일 수 없습니다. 경화되지 않은 코팅은 표면에 습기가 들어 가지 않도록 24 시간 동안 보호해야합니다. 습기가있는 경우 경화 과정이 중단되고 코팅이 하얗게되고 기포와 기공이 표면에 나타납니다. 표면을 깨끗하게 유지하고 적절한 통풍을 유지하는 것이 중요합니다..

제시된 사진을 바탕 으로이 바닥재 방법에 대한 일반적인 인상 만 추가 할 수 있지만 실행에 어려움이 있지만 결과가 모든 기대치를 초과합니다..