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스스로 할 수있는 건식 벽체 캐비닛 : 간단하고 경제적

자체 건조 벽체 캐비닛

그의 집의 각 소유자는 아파트에서 편안한 분위기를 조성하고 다양한 재료와 기술을 사용하려고합니다. 작업 성, 환경 친 화성 및 디자인 상상력을 결합하려고합니다. 건식 벽체 캐비닛은 이러한 어려운 작업을 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다. 천연 소재로 제작 된 이러한 디자인은 모든 환경에 쉽게 맞출 수있어 편안함을 제공하고 기능과 아름다움을 조화롭게 조화.

함유량

  • 현대적인 친환경 소재
  • 마른 벽에서 나온 캐비닛을 만드는 과정
  • 캐비닛 제조를위한 장소 및 재료 선택
  • 미래 디자인 마킹
  • 캐비닛 프레임 구성
  • 석고 플라스터 보드 케이싱
  • 마무리 전 입문서

현대적인 친환경 소재

건식 벽체는 현대적인 친환경 소재입니다

건식 벽체는 기술 및 기술적 이점이있는 현대적인 친환경 소재입니다.

전문가의 도움을받지 않고 노력하고 싶은 사람은 자신의 손으로 마른 벽에서 나온 캐비닛을 만들 수 있습니다. 건식 벽체는 모두가 함께 할 수있는 현대적인 재료입니다. 석고 플라스터 보드 (석고 플라스터 보드)의 구성 요소 중 하나는 석고입니다. 유해 성분을 포함하지 않고 인간 피부에 가까운 산도를 갖는 환경 친화적 인 재료입니다..

석고 제품은 공기를 통과시켜 실내에 유리한 분위기를 조성합니다. 또한 석고는 방사성, 열 중립성이 아니며 높은 열 및 방음 기능을 갖추고 있습니다. 재료의 강도가 판지 껍질과 만나 플레이트의 기술적 특성을 최적화합니다. 건식 벽체의 탄성으로 인해 모든 모양의 다양한 제품 제조에 사용할 수 있습니다.

마른 벽에서 나온 캐비닛을 만드는 과정

다음으로 건식 벽체 캐비닛을 단계별로 만드는 방법에 대해 설명합니다..

캐비닛 제조를위한 장소 및 재료 선택

금속 프로파일은 사용하기 쉽습니다.

금속 프로파일은 절단 및 고정이 쉽습니다.

첫 번째 단계는 미래 캐비닛의 위치를 ​​결정하는 것입니다. 지정된 장소에 맞추려면 가장 작은 세부 사항을 모두 고려하여 미래 디자인의 그림을 그려야합니다. 선반의 수와 종류, 첫 번째 선반에서 막대까지의 거리 등. 제품의 힌지 품목 위치에 점퍼를 놓아야합니다. 도면에 따르면, 미래 제품의 프레임이 만들어집니다. 60 x 40 크기의 금속 블록 또는 금속 프로파일로 만들 수 있습니다..

캐비닛의 나무 막대 크기 60 ~ 40mm

프레임 바는 고품질이어야하고 건조해야합니다.

첫 번째 옵션에서는 목재 선택에 매우 신중하게 접근합니다. 품질이 높고 건조해야합니다. 그렇지 않으면 목재 구성 요소가 시간이 지남에 따라 변형되어 전체 구조를 “풀링”할 수 있습니다. 금속 프로파일은 장착이 쉽고 변형되지 않습니다. 유일한 조건 : 캐비닛 설계의 하중을 고려해야합니다. 목재 받침대는 더 많은 무게를 지탱합니다. 따라서 선반을 채울 항목을 결정하고이를 바탕으로 프레임의 재질을 선택하십시오. 가장 적합한 건식 벽체 두께는 약 12mm입니다..

미래 디자인 마킹

레벨링 정확도 사용 레벨

미래 디자인의 치수가 벽으로 전달됩니다.

건식 벽체에서 내장 캐비닛을 구성하기 전에 미래 구조의 치수를 벽, 천장 및 바닥으로 옮깁니다. 여기서 건식 벽체를 설치할 때 불일치가 없도록 밀리미터까지 정확도를 관찰해야합니다. 수평 표시를 정확하게하려면 수평, 수직-수직선을 사용하십시오..

벽 중 하나 또는 한 번에 두 개 (캐비닛이 방의 구석에 설치되어있는 경우)에 캐비닛이 단단히 고정됩니다. 이것이 미래 디자인의 기둥이 될 것입니다. 표면은 수평을 유지하고 청소해야합니다. 바닥과 벽에 프로파일을 놓는 장소에는 특수 충격 흡수 테이프가 부착됩니다. 이것은 바닥과 벽의 진동이 구조 요소로 전달되지 않도록해야합니다..

캐비닛 프레임 구성

프로파일의 안내선은 지정된 선을 따라 고정됩니다.

마른 벽에서 나온 캐비닛 프레임

다월과 나사를 사용하여 계획된 선을 따라 프로파일의 가이드가 부착됩니다. 먼저 벽, 바닥 및 천장에 수직 배 텐트의 가이드 역할을하는 프로파일이 부착됩니다. 랙 프로파일이 교대로 삽입됩니다. 크로스바의 조인트는 금속판으로 고정되어 있습니다. 이렇게하면 제품의 안정성이 향상됩니다. 벽에서 모서리까지 구조물의 조립을 시작하십시오. 패스너는 나사 또는 나사로 만들어집니다.

프레임 장치에는 선반, 서랍, 경첩 등 주요 엔지니어링 장치 고정이 포함됩니다. 큰 하중과 관련된 장소에서는 프레임이 가로 레일로 보강됩니다. 건식 벽체는 고하 중용으로 설계되지 않았으므로 향후 캐비닛의 일부 세부 사항은 충격 방지 유리, 목재 보드 또는 금속으로 만들어집니다. 이러한 장식 요소는 제품을 장식 할뿐만 아니라 디자인의 기능성을 향상시킵니다..

석고 플라스터 보드 케이싱

석고 플라스터 보드 케이싱

금속베이스는 건식 벽체로 피복되어 있습니다.

프레임 설치가 완료되면 석고 보드로 받침대를 석고로 만들기 시작합니다. 목공 나이프, 쇠톱 또는 퍼즐을 사용하여 재료를 절단하는 도구로 사용됩니다. GCR 크기를 선택할 때는 캐비닛의 크기를 고려하여 낭비를 줄이십시오. 시트의 두께는 예상 하중에 따라 다릅니다. 가장자리 대패로 시트를 처리하여 부드러운 가장자리를 얻을 수 있습니다..

시트의 길이를 측정하려면 트렌치를 사용하는 것이 매우 편리합니다. 그런 다음 할례의 시작과 끝에서 칼로 자르는 직선을 얻습니다. 건식 벽체 시트가 테이블 가장자리에 놓여 절단 선과 초과 단부가 가장자리를 넘어 돌출됩니다. 테이블의 가장자리를 잡고 돌출 된 끝에서 손바닥으로 가볍게 두 드리십시오. 이 경우 시트가 의도 한 선을 따라 끊어 져야합니다. 건식 벽체 아래의 종이 만 그대로 유지되며 칼로 쉽게자를 수 있습니다..

건식 벽체 조인트는 수직 스토킹 프로파일의 중간에 있습니다. 석고 후 그들은 거의 보이지 않습니다. 프로파일의 GKL 고정은 취성 재료를 손상시키지 않도록 250mm의 피치로 강력한 드릴로 매우 신중하게 수행됩니다. 캐비닛 모서리를 완벽하게 고르고 파괴되지 않도록하려면 강화 용지, 금속 모서리 또는 석고 메쉬를 사용하십시오. 치수 가구의 제조시, 프레임을 양쪽에서 (내부 및 외부로) 깎는 것이 바람직합니다.

마무리 전 입문서

프라이머 제품

완성 된 구조는 석고 석고로 프라이밍됩니다.

다음은 프라이머 디자인입니다. 건조 후 솔기는 낫 메쉬를 사용하여 석고 석고로 닫힙니다. 다음은 전체 표면의 퍼티입니다. 하나 또는 두 개의 레이어로 만들 수 있습니다. 각 층의 건조 후, 샌딩이 수행된다. 마지막 단계는 탑 코트의 적용입니다..

원하는 경우 마른 벽에서 나온 옷장을 만들 수 있습니다. 기술은 거의 동일하며,이 설계의 깊이 만 0.6m 이상이되며 출입구의 이음새를 닫은 후 가이드가 상단과 하단에 부착되고 도어가 삽입됩니다. 기성품 건식 벽체 캐비닛은 최종 결과에서 다르게 보일 수 있습니다.

건식 벽체 캐비닛처럼 보일 수 있습니다

누구나 진정으로 독특한 디자인을 만들 수 있습니다.

원하는대로 제품을 만드는 모든 사람이 진정으로 독특한 디자인을 만들 수 있습니다. 캐비닛을 모든 색상으로 페인트하거나 벽지로 붙여 넣거나 자체 접착 필름으로 덮는 것은 중요하지 않습니다. 중요한 것은 제작물이 단일 사본으로 작성되는 것입니다.

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